CNC چھدرن مشین دھات کی شیٹ پرزوں کی ہر قسم کے پروسیسنگ کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ یہ خود بخود متعدد پیچیدہ سوراخ کی اقسام اور اتلی گہری ڈرائنگ بنانے کا عمل ایک وقت میں مکمل کرسکتا ہے۔ (ضرورتوں کے مطابق مختلف سائز اور سوراخ کے فاصلوں کے سوراخوں کو خود کار طریقے سے پروسس کریں۔ چھوٹا سا کارٹون طریقہ کار بڑے گول سوراخوں ، مربع سوراخوں ، کمر کے سائز کے سوراخوں اور منحنی شکل کی مختلف شکلوں کو گھونسے دیتا ہے ، اور خاص عمل جیسے پردہ پر بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ ، اتلی کھینچیں ، کاؤنٹرسنکس ، فلینگگ سوراخ ، پسلیاں ، ابھراوٹ وغیرہ)۔ روایتی مدرانکن کے مقابلے میں سادہ سڑنا کے امتزاج کے ذریعہ ، اس سے سڑنا کے بہت سے اخراجات کی بچت ہوتی ہے ، چھوٹے بیچ ، متنوع مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے کم لاگت اور شارٹ سائیکل کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں ایک بڑی پروسیسنگ رینج اور پروسیسنگ کی گنجائش ہے ، تاکہ مارکیٹ میں ڈھال سکے وقت اور مصنوعات کی تبدیلیاں۔

کارٹون پریس کی بحالی اور بحالی سے متعلق علم

ہموار چکنائی سے تیل کا حجم اور دباؤ کا پتہ لگانے کے فنکشن ٹیسٹ اور کنٹرول کو تھوک دیتے ہیں۔ آکسیجن سسٹم فلٹر ، آئل فیڈر کنٹرول والو اور دیگر افعال اور نمی کی نجاست کا معائنہ اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کا کام۔

آکسیجن پریشر سوئچ کی ترتیب کی قیمت کی جانچ پڑتال اور دباؤ کا پتہ لگانے کی تقریب ٹیسٹ اور ضابطہ۔ سڑنا کی اونچائی کے کمانڈ سوئچ کی اصل قیمت اور اصل قدر کو چیک کریں اور ان کو کنٹرول کریں۔ ڈھیلے پن ، غیر معمولی اور چین کی کشیدگی کے ل the سپروکٹ ، چین ، ڈرائیو شافٹ ، کیڑا گیئر اور اعلی ماڈلن بیم کے آلے کے دیگر اجزاء کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔ گیئر ٹرانسمیشن باکس کے اوپری سرورق کو جدا اور اس کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور اندرونی حصوں کو پہننے اور کلیدی ڈھیلا پن کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے ، اور تیل کے ٹینک کو صاف کیا جاتا ہے ، چکنا کرنے والا تیل تبدیل کیا جاتا ہے ، اور چلانے والی حالت ، شور اور سنسنی خیز جانچ پڑتال کی جاتی ہے . ٹرانسمیشن سسٹم کے ہر حصے کے آئل انجیکشن پوائنٹ کے آؤٹ پٹ آئل کے حجم اور دباؤ کی جانچ اور کنٹرول کریں۔ ٹیسٹ پوائنٹس اور بریک ریلیز میکانزم کی پسٹن ایکشن کی ضروری ایڈجسٹمنٹ ، بریک اینگل ، ریلیز بریک گیپ اور پیڈ کا لباس۔

گلائڈ ریل اور گائیڈ والے راستے پر سلائیڈنگ کے درمیان گیپ پیمائش اور رگڑ کی سطح کا معائنہ ، اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹ اور درست کریں۔ فلائی وہیل بیرنگ میں دستی چکنا چکنائی شامل کریں اور پائپ لائنز اور جوڑ چیک کریں۔ سلنڈر کی آپریشنل حیثیت اور پٹرول چکنا کرنے والے نظام کے آئل سرکٹ اور مشترکہ سرکٹ کی جانچ کریں۔ موٹر سرکٹس اور بجلی کے آپریشن سرکٹس کی موصلیت مزاحمت کی جانچ اور جانچ کریں۔ پوری مشین (درستگی ، متوازی ، مکمل فرق ، وغیرہ) کی درستگی کی جانچ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو اصلاح کو ایڈجسٹ کریں۔ کارٹون کی ظاہری شکل اور اپینڈیسس کی صفائی ، مشین کے تلووں کی چننے والے پوائنٹس اور (بنیادی) فکسنگ سکرو ، گری دار میوے کو لاک کرنا اور اگر ضروری ہو تو سطح کا معائنہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ چکنا کرنے والے نظام اور پائپ لائن والوز کی صفائی ، بحالی اور معائنہ۔ آکسیجن سسٹم کے نیومیٹک اجزاء ، پائپ لائنز وغیرہ صاف ، برقرار ، اور حرکی جانچ کی جاتی ہیں۔

فوٹو الیکٹرک سیفٹی انسٹالیشن فنکشن ٹیسٹ کو برقرار رکھنے اور زاویہ اور ایریا ٹیسٹ کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لئے 3000-4000 گھنٹے استعمال کریں۔ برقی نظام کے دوسرے حصوں کی ظاہری شکل ، رابطہ پہننا اور ڈھیلے کنکشن وغیرہ ، دوسرے ڈگری خودکار کیم سوئچ باکس اور ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ کے فنکشن کو جانچ اور چیک کریں۔ آئل سرکٹ کی صفائی ، آئل چیمبر کی صفائی ، تیل کی تجدید ، پریشر ایکشن اور فنکشن ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ کی اوورلوڈ پروٹیکشن انسٹالیشن۔ اہم موٹر وی بیلٹ پہننے اور تناؤ کی صورتحال چیک اور کنٹرول۔ وقفے کی رہائی کے طریقہ کار کے اجزاء کو جدا (مکھیوں میں شامل نہیں) صفائی اور بحالی ، معائنہ اور خالی جگہوں پر قابو پانے اور دوبارہ تنصیب اور ڈیبگنگ کے لئے جدا کردیئے گئے ہیں۔ لگانے والے آلہ کے دوسرے حصوں کو جدا اور ناکارہ بنانے ، صفائی ستھرائی اور معائنہ کرنے ، اور دوبارہ چھونے اور ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آری دانتوں کو جوڑنے والی چھڑی کو جدا کرنے ، جدا کرنے ، صاف اور برقرار رکھنے کے لئے ، آری دانتوں اور جڑنے والی چھڑیوں کی پسلیوں کی چھان بین کرنے اور چھڑنے والی پسلیوں کو پالش کرنے ، چکنائی کی سطح کو پالش کرنے اور چکنائی لگانے کے ل 6 6000-8000 گھنٹے استعمال کریں۔ سلائیڈر اسمبلی (بال سیٹ ، پریس کور۔ اوورلوڈ ہائیڈرولک سلنڈر ، کرم گیئر ، کیڑا ، وغیرہ) کو ختم اور جدا ، صاف اور برقرار رکھنے ، فرق کو کنٹرول اور پہننے کی سطح ، آئل مہر چیک اور دوبارہ چکنائی لگائیں۔ ڈائی پیڈس کو جدا اور صاف کیا جاتا ہے ، ہر لباس کی سطح کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے ، اور چکنائی کے ساتھ دوبارہ درخواست دی جاتی ہے ، پھر جمع اور جانچ کی جاتی ہے۔

CNC کارٹون پریس کے عمل کو تبدیل کرنے میں دشواریوں پر دھیان دینے کی

CNC لیتھ پروسیسنگ ضروری ہے ، اس مسئلے کو نوٹ کیا جائے: CNC لیتھ کی پروسیسنگ کا عمل عام لیتھ سے ملتا جلتا ہے ، لیکن چونکہ CNC لیتھ کلیمپنگ ہے ، مسلسل خودکار پروسیسنگ تمام ٹرننگ پروسیسنگ کو مکمل کرتی ہے۔ لہذا ، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینی چاہئے۔

1 معقول حد تک کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔

2. اوزاروں کا مناسب انتخاب:

　(1) کھردری ٹرننگ ٹولز کی اعلی طاقت اور استحکام کی ضروریات میں کسی نہ کسی موڑ کی بڑی گہرائی اور فیڈ ریٹ کو پورا کرنا ہے۔

　(2) صحت سے متعلق موڑ کے ل، ، مشینی کی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے ل high اعلی صحت سے متعلق اور پائیدار ٹولز کا انتخاب کریں۔

　(3) آلے کی تبدیلی کے وقت اور سہولت کو کم کرنے کے لئے ، مشین کلیمپڈ چاقو اور مشین کلیمپڈ بلیڈ استعمال کی جانی چاہئے۔

3. حقیقت کا مناسب انتخاب:

　(1) ورک پیس کو کلیمپ کرنے ، خصوصی فکسچر سے بچنے کے ل general عمومی تنصیبات کا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

　(2) پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے لئے حصوں کی پوزیشننگ ڈیٹم سے ملتی ہے۔

4 پروسیسنگ کے راستے کا تعین کریں: CNC مشینی عمل میں پروسیسنگ لائن انڈیکس ، ٹول کی راہ کی سمت اور رشتہ دار حصہ ہے۔

　(1) مشینی درستگی اور سطح کھردری کی ضروریات کی ضمانت ہونی چاہئے۔

　(2) ٹول کے خالی سفر کے وقت کو کم کرنے کے لئے جتنا ممکن ہو عمل کے بہاؤ کو کم کرنا چاہئے۔ روٹر پمپ

5. مشینی راستہ اور مشینی الاؤنس: فی الحال ، جب CNC لیتھ ابھی تک کارٹون پریس کی مقبولیت تک نہیں پہنچا ہے ، تو عام طور پر خالی جگہ پر الاؤنس ہونا چاہئے ، خاص طور پر شیل کے کناروں کو جعل سازی اور کاسٹ کرنے کے لئے عام لیتھ کے ساتھ انتظام کرنا چاہئے۔ اگر آپ کو CNC لیتھ پروسیسنگ کا استعمال کرنا چاہئے تو آپ کو پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

6 نکات: موجودہ تنصیب کا حقیقت ایک ہائیڈرولک سلنڈر اور ایک ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کو مربوط کرکے محسوس کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک کلیمپنگ پوائنٹس حسب ذیل ہیں: پہلے ہائڈرولک سلنڈر نٹ کو اتاریں اور سینگ کو ہٹائیں ، اور تکلی کے عقبی سرے سے دور کریں ، اور پھر چک چک کو دور کرنے کے لئے ہاتھ سے سکرو کو ہٹائیں۔

نیومیٹک کارٹون کے محفوظ استعمال کے لئے نکات

1. اسے صاف رکھیں بوسٹر سلنڈر کو گیس کے راستے سے جوڑنے سے پہلے ، بوسٹر سلنڈر کی خدمت زندگی کو کم کرنے سے بچنے کے لئے براہ کرم پائپ لائن اور اجزاء میں موجود خاک اور دیگر ملبہ کو ہٹا دیں۔

When. جب عام ہوا کے دباؤ کی حد کے اندر استعمال کیا جاتا ہے تو ، عام استعمال کے دوران سلنڈر کا کام کرنے والا ہوا دباؤ معائنہ رپورٹ میں مخصوص کام کرنے والے ہوا دباؤ کی حد کے اندر کام کرنا چاہئے ، اور مخصوص کام کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہوگا۔

3. بوسٹر سلنڈر کے کام کرنے والے ماحول پر توجہ دیں۔ ڈیزائنر کے دوران سلنڈر کے کام کرنے والے ماحول میں درجہ حرارت کا تعین کیا گیا ہے۔ اگر کام کی وجہ سے کام کرنے والے ماحول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو ، درجہ حرارت درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، براہ کرم بوسٹر سلنڈر ٹیکنالوجی کے متعلقہ اہلکاروں سے رابطہ کریں۔ چونکہ سلنڈر کے اجزاء کا ایک حصہ آئرن سے بنا ہوا ہے ، براہ کرم انھیں خاص طور پر پیچیدہ ماحول میں استعمال نہ کریں (اگر ماحول کے ساتھ رابطے میں کیمیائی مادے موجود ہوں) ، اور براہ کرم سلنڈر کے اگلے حصے میں ہوائی ہینڈلنگ کے موثر اجزاء انسٹال کریں ( تین نکاتی امتزاج) جب متوازی رابطہ ہوتا ہے تو چکنا اور نکاسی آب کا اضافہ کریں۔

4. اجازت کے بغیر دیگر ہائیڈرولک تیل نہ شامل کریں۔ بوسٹر سلنڈر کے ڈیزائن میں استعمال ہونے والا ہائیڈرولک تیل VG68 # اینٹی لباس پہننے والا ہائیڈرولک تیل ہے۔ اجازت کے بغیر دوسرے مائع میڈیا (جیسے تیل ، پانی ، وغیرہ) کو استعمال کرنا اٹل ہے۔

5. عمل کو یقینی بنائیں۔ نیومیٹک کارٹون بنانے والا یاد دلاتا ہے کہ ایکشن پروگرام کو گیس سرکٹ اسمبلی آریگرام کے ایکشن پروگرام کے مطابق کام کرنا چاہئے ، یعنی پری پریشر ایکشن بوسٹ ایکشن ، پریشر ریلیز پری پریشر ری سیٹ کو فروغ دینا۔

جکارتہ 14 اگست ، 2020

2020 انڈونیشی مینوفیکچرنگ کے نظام الاوقات نوٹس

پیارے نمائش کنندگان / لینووو / میڈیا پارٹنر ،

محتاط غور و فکر کے بعد ، تمام شراکت داروں اور صنعت کے اہم اسٹیک ہولڈرز کے ساتھ مشاورت کے بعد ، پی ٹی پامر انڈو انڈونیشیا نے انڈونیشیا کے مخلوط واقعات کی تیاری کے 31 ویں ایڈیشن کو دوبارہ ترتیب دینے کا فیصلہ کیا ہے: مشین ٹول انڈونیشیا ، آلے اور ہارڈ ویئر انڈونیشیا ، صنعتی آٹومیشن اور لاجسٹک انڈونیشیا ، اور انڈونیشیا کو سب کنٹریکٹ کرنا۔ نئی تاریخ اصل میں جکارتہ انٹرنیشنل ایکسپو ، کیمیووران جکارتہ میں 2-5 ، 2020 ، 1-4 ، دسمبر 2021 میں طے کی گئی تھی۔

ہماری نمائشوں کی پیداوار سیریز کے حصے کے طور پر ، ہم آپ کے تاثرات کی قدر کرتے ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ نئی تاریخ عام طور پر اور اعتماد سے مارکیٹ میں زیادہ وقت واپس آنے کی اجازت دے گی ، جس میں نمائش کنندگان اور زائرین کو جامع اور بہتر حالات فراہم ہوں گے۔

اسی کے ساتھ ، ریسٹ انوسٹڈ مینوفیکچرنگ انڈونیشیا کی ٹیم مینوفیکچرنگ میں مدد کے ل events اور مواصلات اور ڈیجیٹل مواقع کو بھی متعارف کرائے گی اور آپ کو اہم واقعات پر اپ ڈیٹ کرتے رہیں۔

ہم ان لوگوں کا شکریہ ادا کرنا چاہوں گا جنہوں نے انڈونیشیا میں مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں حصہ لیا اور اس کی حمایت کی ، اور آپ کے صبر اور افہام و تفہیم کے لئے ہم بہت شکر گزار ہیں ہماری واحد توجہ ابھی بھی بہتر پروگرام ، زیادہ نمائش کنندگان ، اور اہل تجارت کے قابل خریداروں کے ساتھ ایک ایونٹ فراہم کرنا ہے تاکہ آپ کو ایک بڑی کامیابی میں شریک ہوسکیں۔ ہم آپ سے 1۔4 دسمبر ، 2021 ء کو دوبارہ ملنے کے منتظر ہیں۔

ہم انڈونیشیا اور خطے اور صنعت سے ملنے والی تازہ ترین معلومات ، پروموشنز ، خبروں کا اشتراک جاری رکھیں گے اور امید کرتے ہیں کہ یہ اب تک آپ کی ترغیب دیتا رہے گا۔ کسی بھی تازہ ترین معلومات کو دیکھنے کے لئے آپ www.manufacturingindonesia.com بھی جا سکتے ہیں