احتیاطی تدابیر

انسٹالیشن ، آپریشن ، دیکھ بھال اور معائنہ کرنے سے پہلے ، براہ کرم صحیح طریقے سے استعمال کرنے کے لئے یہ دستی غور سے پڑھیں۔ جب تک اصولوں ، حفاظتی تمام شرائط اور مشین کے تمام احتیاطی تدابیر کو پوری طرح سے سمجھ نہ لیں تب تک اس مشین کو استعمال اور استعمال نہ کریں۔

دستخط کی تفصیل:

انتباہ!

اشارہ کریں کہ غلط استعمال کی صورت میں بجلی کے جھٹکے لگ سکتے ہیں۔

انتباہ!

مشین کے کام سے پہلے ، اس کو گراؤنڈ کیا جانا چاہئے ، اور گراؤنڈنگ کا راستہ قومی معیار یا اسی طرح کے قومی معیار کے مطابق ہونا چاہئے ، ورنہ آپ کو بجلی کا جھٹکا لگ سکتا ہے۔

نوٹ!

حادثات سے بچنے کے لئے اپنے ہاتھ یا دیگر مضامین کو خطرہ کے خطے میں مت ڈالیں

1.1 ہٹانا اور قبولیت

1.1.1 قبولیت

ہماری کمپنی کے ہر پریس نے منزل سے پہلے پہنچنے کے بعد بھی یہ یقینی بنانے کے لئے چلانے سے پہلے ایک اچھی پری کیریج پروٹیکشن تیار کی ہے ، اور براہ کرم چیک کریں کہ آیا پریس موصول ہونے کے بعد مشین کی ظاہری شکل خراب ہوگئی ہے ، اور اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو ، براہ کرم مطلع کریں کمپنی اور نقل و حمل کے انچارج فرد کو معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، براہ کرم چیک کریں کہ متعلقہ اشیاء مکمل ہیں یا نہیں ، اور اگر غائب ہیں تو ، براہ کرم معائنہ کی ضرورت کے ل transportation کمپنی اور نقل و حمل کے ذمہ دار شخص کو بھی مطلع کریں۔

1.1.2 ہینڈلنگ

خود پریس کے بڑے حجم اور وزن کی وجہ سے ، عام میکانکی لفٹنگ کا طریقہ استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا کرین اور اسٹیل کیبل کی بوجھ برداشت کرنے والی حد کو کرین کے ذریعہ اٹھانا پڑتا ہے ، اور ہمیشہ مشین بلج کی حفاظت پر دھیان دینا چاہئے۔

1.1.3 اٹھانا احتیاطی تدابیر

(1) چاہے اسٹیل کیبل کی سطح کو نقصان پہنچا ہے۔

(2) اسٹیل کیبل کے ل 90 90 ° اٹھانے کا طریقہ استعمال کرنا ممنوع ہے۔

(3) لفٹنگ موڑ کونے میں اسٹیل کیبل کی سطح کو پابند کرنے کے لئے بیکار سوتی کپڑا وغیرہ استعمال کریں۔

(4) چین کو اٹھانے کے لئے استعمال نہ کریں۔

()) جب مشین کو افرادی قوت کے ذریعہ منتقل کرنا ہو تو اسے آگے بڑھانا نہیں بلکہ کھینچنا ہوگا۔

(6) لفٹنگ کے دوران محفوظ فاصلہ رکھیں۔

1.1.4 اقدامات اٹھانا

(1) فریم کے بائیں اور دائیں اطراف میں ہلکی گول راڈ (اس کے یپرچر سائز پر منحصر ہے) داخل کریں۔

(2) فکسڈ فریم اور ہلکی گول راڈ کے نیچے والے سوراخ سے گزرنے کے لئے اسٹیل کیبل (20 ملی میٹر) کو کراس سائز کے طریقے سے استعمال کریں۔

(3) کرین ہک مناسب پوزیشن میں رکھی گئی ہے ، آہستہ آہستہ زمین کو چھوڑ کر مناسب بوجھ کو یکساں طور پر ایڈجسٹ کریں ، تاکہ مشین متوازن حالت برقرار رکھے۔

()) اس کی حفاظت کی تصدیق کے بعد اسے اٹھانے اور منتقل کرنے میں محتاط رہیں۔

ifting 取 ifting لفٹنگ ہول

1.1.5 ان لوڈنگ نوٹس

مشین کا سامنے کا حص uneہ ناہموار ہے ، اور اس کے دونوں اطراف میں برقی آلات خانہ اور ہوا کے پائپس وغیرہ موجود ہیں ، لہذا اس کا رخ آگے اور ٹرانسورسلی طور پر نہیں کیا جاسکتا ، جو صرف آریھ میں نشان لگا ہوا ہوا پیٹھ پر اتر سکتا ہے ، اور ظاہر ہے ، اس کو لکڑی کے خانے سے ڈھالنا بہتر ہے ، تاکہ مشین کے بیرونی حصے کو تکلیف نہ پہنچے۔

منتخب لکڑی کے ٹکڑے کی لمبائی پریس کے دونوں اطراف کی چوڑائی سے زیادہ ہونی چاہئے۔

اگر پودوں کے دروازے کی اونچائی پریس کے مقابلے میں کم ہے ، یا جب کرین اٹھانا مشکل ہو تو ، پریس کو گول ڈنڈے سے مختصر فاصلہ کی نقل مکانی کرنے کے لئے موڑ دیا جاسکتا ہے ، لیکن آپ کو روکنے کے لئے محتاط رہنا چاہئے۔ حادثات منتخب بورڈ لازمی طور پر پریس بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہو۔

1.1.6 بنیادی تعمیراتی اقدامات

1) تعمیر سے پہلے کی تیاری کی اشیاء

(1) فاؤنڈیشن کی ڈرائنگ ، لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کے مطابق ، تنصیب کی پوزیشن میں کھودیں۔

()) مٹی کا وزن گنجائش شیڈول میں بیان کردہ ضروریات کو پورا کرے گا ، اور قلت کی صورت میں ، اس کو تقویت دینے کے لئے ڈھیر لگانے کی ضرورت ہے۔

(3) کنکر نیچے کی پرت پر قطار لگے ہوئے ہیں ، جس کی لمبائی 150 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر ہے۔

()) فاؤنڈیشن میں رکھے ہوئے گڑھے کو نقشے میں اشارہ کردہ سائز کے مطابق بورڈ کو اسپیئر کے طور پر پہلے سے لے جانا چاہئے ، جب کنکریٹ ڈالا جارہا ہو تو پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر رکھنا چاہئے۔

()) اگر ریبار استعمال ہوتا ہے تو ، اسے لازمی طور پر پہلے سے رکھنا چاہئے۔

2) جب مذکورہ بالا اشیاء پوری طرح تیار ہوجائیں تو ، کنکریٹ کو 1: 2: 4 کے تناسب پر ڈالیں۔

3) جب کنکریٹ خشک ہوجائے تو ، بورڈ کو اتاریں ، اور فاؤنڈیشن سکرو گڑھے کے سوا مناسب موزوں دوبارہ کریں۔ اگر اس میں تیل جمع کرنے والی نالی کی سہولت ہے تو ، نیچے کی سطح کو ڈھال کی سطح پر دوبارہ کنڈیشنڈ کرنا چاہئے ، تاکہ تیل آسانی سے تیل جمع کرنے والی نالی میں بہا سکے۔

4) مشین انسٹال کرتے وقت ، مشین اور فاؤنڈیشن سکرو ، افقی ایڈجسٹمنٹ پلیٹ اور اسی طرح پہلے سے ہی اس پوزیشن میں انسٹال ہوجاتے ہیں ، اور فریم کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، کنکریٹ دوسرے کے لئے فاؤنڈیشن سکرو گڑھے میں ڈالا جاتا ہے۔ وقت

5) خشک ہونے کے بعد ، بازیافت مکمل ہوجاتی ہے۔

نوٹ: 1. مشین کے باہر کا پیڈل گاہک کے ذریعہ خود بخود موزوں مواد سے بنا دیا جائے۔

2. اگر اسے شاک پروف پروف ڈیوائس کی ضرورت ہو تو ، فاؤنڈیشن کے فریم (تقریبا 150 ملی میٹر چوڑا نالی) پر باریک ریت کی ایک پرت ڈالنی چاہئے۔

1.2 تنصیب

1.2.1 فریم ورکنگ ٹیبل کی تنصیب

(1) فریم کے نچلے حصے پر شاک پروف پروف انسٹال کریں۔

(2) مشین ترسیل میں اینٹی مورٹی آئل کے ساتھ لگائی گئی ہے ، اور براہ کرم اسے انسٹالیشن سے پہلے صاف کریں اور پھر اسے انسٹال کریں۔

()) انسٹال کرتے وقت براہ کرم اس کی سطح کی پیمائش کرنے کے لئے صحت سے متعلق لیولر استعمال کریں ، تاکہ مشین فاؤنڈیشن کو ٹھیک کیا جاسکے۔

(4) ورکنگ ٹیبل کی سطح کی پیمائش کرتے وقت ، براہ کرم چیک کریں کہ ورکنگ ٹیبل لاک ہے یا نہیں۔

()) اگر ورکنگ ٹیبل ٹاپ اپنے طور پر انسٹال ہے تو آپ کو ورک ٹیبل کی رابطہ سطح اور فریم پلیٹ پر دھیان دینا چاہئے جس کو صاف رکھنا چاہئے ، اور غیر ملکی چیزیں ، جیسے کاغذ ، دھات کے ٹکڑے ، پلگ نہیں ڈالیں۔ ، واشر ، گندگی اور دیگر جو فریم ورکنگ ٹیبل فٹنگ سطح اور ورکنگ ٹیبل کے درمیان رہ گئے ہیں۔

1. براہ کرم پریس کی تنصیب اور کمیشن لگانے سے پہلے بجلی ، گیس اور تیل کو اچھی طرح سے تیار کریں:

بجلی: 380V ، 50HZ

گیس: 5 کلوگرام سے اوپر کے دباؤ سے ، خشک ہوجانا بہتر ہے۔

گئر آئل: (آئل ٹینک کے احاطہ سے اس میں شامل کریں ، گئر آئل ڈالنے کے بعد اس کے آس پاس گلاس سیمنٹ شامل کریں ، تاکہ ٹینک میں تیل کو تیز ہونے سے بچا جاسکے۔ تیل زیادہ نہیں بڑھ سکتا ، براہ کرم اس سے تجاوز نہ کریں) تیل کے نشان کی 2/3 اونچائی)

چکنائی: 18 ایل (0 # چکنائی)

اضافی بوجھ کا تیل: 3.6L (1/2 آئل ٹینک پیمانے پر تیل)

کاؤنٹر بیلنس آئل: 68 # (انسداد بیلنس آئل کا ایک کپ)

2    پریس کی افقی ایڈجسٹمنٹ

3. بجلی کی وائرنگ: جیسے آریھ میں دکھایا گیا ہے

سی فریم سنگل کرینک پریس مشین （ایس ٹی سیریز） تنصیب کی احتیاطی تدابیر:

1. براہ کرم پریس لینڈنگ سے پہلے شاک پروف پروف فٹ کو اچھی طرح سے انسٹال کریں! جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے!

2. اگر موٹر انسٹال نہیں ہے تو ، براہ کرم موٹر کو پریس لینڈنگ کے بعد اسی پوزیشن میں رکھیں ، جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے۔

1.2.2 ڈرائیو موٹر کی تنصیب

جہاں تک ممکن ہو مین ڈرائیو موٹر کو پریس کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے ، اور ترسیل میں حد کی صورت میں موٹر کو لازمی طور پر اتارا جانا چاہئے اور اس کی دوبارہ تنصیب کا طریقہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

(1) حصہ کا پیکیج کھولیں اور اس سے ہونے والے نقصان کی جانچ کریں۔

(2) موٹر ، موٹر نالی پہیہ ، فلائی وہیل نالی ، بریکٹ صاف کریں ، اور موٹر میں محلول نہ چھوڑیں ، اور وی بیلٹ کو صاف کرنے کے لئے کپڑا استعمال کریں ، اور بیلٹ کو صاف کرنے کے لئے اس کا استعمال نہ کریں۔

()) موٹر کو مشترکہ پوزیشن پر لگائیں ، لیکن اسے مکمل طور پر لاک نہ کریں ، اور سکرو بند ہونے سے پہلے موٹر کے وزن کو سہارا دینے کے لئے اسلنگ کا استعمال کریں۔

()) موٹر نالی پہیے اور فلائی وہیل کی معیاری لائن کی پیمائش کے ل g گیج کا استعمال کریں ، اور موٹر کو اس وقت تک منتقل کریں جب تک کہ معیاری لائن درست نہ ہو۔ اگر نالی پہیے اور گھرنی کی معیاری لائن اچھی صف بندی میں نہیں ہے تو ، بیلٹ ٹنل اور موٹر بیئرنگ پہنیں گے ، اور جب معیاری لائن سیدھ میں ہوجائے گی تو موٹر سیٹ پر پیچ مضبوط کریں۔

(5) موٹر کو اڑنا کی طرف تھوڑا سا منتقل کریں تاکہ وی بیلٹ بغیر کسی دباؤ کے گھرنی میں پھسل سکے۔ احتیاط: نالی پہیہ سرنگ پر بیلٹ لگانے پر مجبور نہ کریں۔ تنصیب کے بعد انگوٹھے کے دباؤ میں بیلٹ کی جکڑن تقریبا 1/ 1/2 ہونا بہتر ہے۔

1.2.3 افقی اصلاح

افقی ایڈجسٹمنٹ اقدامات:

(1) افقی پڑھنے کی درستگی کو بڑھانے کے لئے ورکنگ ٹیبل کو اچھی طرح سے صاف کریں۔

(2) ورکنگ ٹیبل کے اگلے کنارے میں صحت سے متعلق سطح کا گیج رکھیں ، اور سامنے ، درمیانی اور عقبی حصے میں پیمائش کریں۔

()) اگر اگلی اور عقبی طرف کم ہونے کا تجربہ کیا گیا ہے تو ، فریم کے نچلے حصے کو پیڈ کرنے کے لئے ٹن ماسٹر سلائس کا استعمال کریں اور اس کے بائیں اور دائیں کو مکمل سطح پر بنائیں۔

احتیاط: گاسکیٹ کم از کم پریس کے پاؤں کی طرح بڑی ہے ، جس سے پاؤں سے رابطے کی سطح اوسط وزن برداشت کرتی ہے۔ غلطی کی صورت میں ، فاؤنڈیشن سکرو کو سطح سے تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور میکانکی سطح کی تصدیق کے ل others ، دوسروں کو آدھے سال کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، تاکہ مشین کی کارکردگی کو ایک اہم حد تک برقرار رکھا جاسکے۔

2. آپریشن سے پہلے تیاری

2.1 چکنا کرنے والے تیل کا استعمال

2.2 ہوا کے دباؤ کی تنصیب

ہوا کے دباؤ والے پائپ کو پائپ لائن کے پیچھے سے پائپ لائن سے جوڑنا چاہئے (پائپ قطر 1 / 2B ہے) ، اور پلانٹ کا پائپ مندرجہ ذیل ٹیبل میں دکھایا گیا ہے ، اور مطلوبہ ہوا کا دباؤ 5 کلوگرام / سینٹی میٹر ہے². لیکن ہوائی ذریعہ سے اسمبلی کی پوزیشن کا فاصلہ 5M کے اندر ہونا چاہئے۔ سب سے پہلے ، ہوائی آؤٹ پٹ کو آزمائیں اور چیک کریں کہ آیا پائپ کے کسی بھی حصے میں دھول یا خارج ہونے والا پانی موجود ہے یا نہیں۔ اور پھر ، اہم والو کو آن اور آف کیا جاتا ہے ، اور ہوا سے منسلک کرنے والا سوراخ ایک ہوا میں داخل ہوتا ہے۔

نوٹ: وقفے وقفے سے چلنے کے دوران کلچ کے ذریعہ ہوا کی کھپت کا فی منٹ استعمال۔

2.3 بجلی کی فراہمی کا کنکشن.

سب سے پہلے ، ایئر سوئچ کو "آف" پوزیشن میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور پھر آپریٹنگ پینل پر بجلی کی فراہمی شفٹنگ سوئچ کو "آف" پوزیشن میں منتقل کردیا جاتا ہے ، بجلی کی فراہمی کے ساتھ کنٹرول پینل کو الگ تھلگ کرنے کے لئے ، اور یہ چیک کرنے کے بعد کہ فیوز ہے اڑا دیا نہیں گیا ، بجلی کی فراہمی کو اس پریس اور مین موٹر پاور سے متعلق بجلی کی فراہمی کی وضاحت کے مطابق ، بجلی کی فراہمی کو مندرجہ ذیل ٹیبل اور بجلی کے آلات کے معیار کی روشنی میں مربوط کریں۔

2.4 بجلی کی فراہمی کے تاروں کے درست طریقوں کے لئے بجلی کی فراہمی کو انسٹال کرنے سے پہلے خصوصی احتیاطی تدابیر:

火线 براہ راست تار

回路 回路 کنٹرول لوپ

control 回路 control کنٹرول لوپ پر مشترکہ نکات

(1) ہدایات: بجلی کی متعلقہ اشیاء کو کنٹرول کرنے میں ناکامی کی صورت میں ، پیئ لائن گراؤنڈ ہے ، اور فیوز جل گئی ہے ، جو حفاظتی اثر کا سبب بن سکتی ہے۔

(2) وائرنگ کے طریقے: (الف) پریس کنٹرول باکس کے بجلی کی فراہمی کے ٹرمینل کے ایس سرے سے منسلک نو ولٹیج لائن (N لائن) کی پیمائش کے لئے ٹیسٹ پنسل یا ایوومیٹر کا استعمال کریں ، اور دیگر دو لائنوں کو منمانے سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ RT کے دو سرے (ب) اگر موٹر مخالف سمت میں چل رہا ہے تو ، دو آر ٹی مرحلوں کی لائنوں کا تبادلہ کیا جاتا ہے ، جس کا تبادلہ اے بی سی لائنوں سے نہیں کیا جاسکتا۔

()) غلط بجلی کی فراہمی سولینائیڈ والو (ایس وی) کی غلط کارروائی کا باعث بنے گی ، جس سے اہلکاروں کی چوٹ اور سامان کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوگا ، اور صارف کو اس کے معائنہ کرنے پر خصوصی توجہ دینی چاہئے۔

اس کھیپ سے قبل مشین نے سخت کوالٹی کنٹرول ، تفصیلی معائنہ اور ہنگامی اقدامات کیے ہیں ، لیکن غیر معمولی حالات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ہم آپریٹر کے لئے معائنہ کرنے والے تمام سامان کی فہرست اور حفظ کرنے کی فہرست میں رکھتے ہیں۔

آپریٹنگ پریس کے متعلقہ اسکیمیٹک آریگرام

آپریٹنگ پینل کا اسکیمیٹک آریگرام

3.2 کیم کنٹرول باکس ایڈجسٹمنٹ کا اسکیمیٹک آریگرام

(1) RS-1 پوزیشننگ کے لئے رک گیا ہے

(2) RS-2 پوزیشننگ کے لئے رک گیا ہے

(3) آر ایس 3 حفاظت - فالج ہے

(4) RS-4 کاؤنٹر ہے

(5) آر ایس 5 ایئر جیٹنگ آلہ ہے

(6) RS-6 فوٹو الیکٹرک ڈیوائس ہے

(7) RS-7 غلط پتہ لگانے والا آلہ ہے

(8) RS-8 بیک اپ ہے

(9) RS-9 بیک اپ ہے

(10) آر ایس 10 بیک اپ ہے

3.3 نیومیٹک ڈیوائس ایڈجسٹمنٹ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

(1) اوورلوڈ ڈیوائس

(2) انسداد توازن

(3) کلچ ، بریک

(4) ایئر جیٹنگ آلہ

4. آپریشن کا طریقہ کار

موجودہ فراہمی: 1. مرکزی کنٹرول باکس کا دروازہ بند کریں۔

2. "آن" پوزیشن پر مرکزی کنٹرول باکس میں ہوا سوئچ (این ایف بی 1) کو کھینچیں اور تصدیق کریں کہ مشین غیر معمولی ہے یا نہیں۔

انتباہ: حفاظت کی خاطر ، پریس کے آپریشن میں مرکزی کنٹرول باکس کا دروازہ نہیں کھولا جانا چاہئے۔

4.1 آپریشن کی تیاری

1)۔ آپریٹنگ پینل کا آپریٹنگ بجلی کی فراہمی کا سوئچ "ان" پوزیشن میں بدل جائے گا ، اور اس وقت بجلی کی فراہمی کا اشارے لائٹ (110 وی لوپ) چل رہا ہے۔

2). یقینی بنائیں کہ "ایمرجنسی اسٹاپ" بٹن ریلیز کی حالت میں ہے یا نہیں۔

3)۔ اس بات کی تصدیق کے بعد کام کریں کہ تمام اشارے کی لائٹس ٹھیک طرح سے کام کر رہی ہیں۔

4.2 مین موٹر اسٹارٹ اور اسٹاپ

1)۔ مین موٹر کا آغاز

مین موٹر چلانے والے بٹن کو دبائیں ، اور مرکزی موٹر چلائے گی اور موٹر چلانے کی مین روشنی جاری ہوگی۔

مرکزی موٹر شروع کرتے وقت دھیان دینا چاہئے:

a. جب چلانے کے طریقہ کار کا سلیکٹر سوئچ [OFF] پوزیشن میں ہوتا ہے ، تو مرکزی موٹر [OFF] پوزیشن کے علاوہ دوسری پوزیشن بھی شروع کر سکتی ہے ، بصورت دیگر یہ شروع نہیں ہوسکتی ہے۔

b. اگر الٹ شفٹنگ سوئچ [الٹی] حالت میں ہے تو صرف انچنگ آپریشن کیا جاسکتا ہے۔ رسمی طور پر مکے مارنے کا کام نہیں کیا جاسکتا ، بصورت دیگر پریس حصوں کو نقصان پہنچے گا۔

2). مین موٹر کو روکنے کے ل the ، مرکزی موٹر کے اسٹاپ بٹن کو دبائیں ، اور پھر مرکزی موٹر رک جائے گی ، اور اس وقت مرکزی موٹر چلانے والے اشارے کی لائٹ بند ہوجائے گی ، لیکن مندرجہ ذیل کارروائیوں کی صورت میں ، مرکزی موٹر اپنی مرضی کے مطابق خود بخود رک جانا۔

a. جب مین موٹر لوپ کا ہوا سوئچ ٹرپ ہو رہا ہے۔

b. جب اوورلوڈ کی وجہ سے سولینائڈ شٹر [اوورلوڈ ریلے] کا حفاظتی آلہ کارآمد ہوجاتا ہے۔

4.3 آپریشن سے پہلے تصدیق

a. براہ کرم اہم آپریٹنگ پینل میں اشارے کی لائٹس پڑھیں ، شفٹ سوئچ اور آپریشن کے بٹن کو پریس کے آپریشن سے قبل احتیاط سے پڑھیں۔

b. چیک کریں کہ آیا انچنگ ، ​​سیفٹی اسٹروک ، تسلسل اور دیگر چلنے والے آپریشن معمول ہیں یا نہیں۔

پریس آپریشن کی ہدایت:

1. اسٹارٹ اپ: شفٹنگ سوئچ کو "کٹ" پوزیشن پر سیٹ کریں ، اور پھر "مین موٹر اسٹارٹ" دبائیں ، ورنہ موٹر اسٹارٹ نہیں ہوسکتا ، جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے۔

2. پھر موٹر کو مناسب رفتار سے ایڈجسٹ کریں ، جیسا کہ آریھ میں دکھایا گیا ہے۔

the. شفٹنگ سوئچ پوزیشن کو "سیفٹی اسٹروک" ، "تسلسل" اور "انچنگ" پوزیشن پر سیٹ کریں ، جس سے پریس کے مختلف محرکات بن سکتے ہیں۔

the. پریس رابطے کی صورت میں ، اگر آپ کو فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بنانے کی ضرورت ہو تو آپ سرخ "ایمرجنسی اسٹاپ" کے بٹن کو دباسکتے ہیں (جس کی عام استعمال کے طور پر سفارش نہیں کی جاتی ہے)۔ براہ کرم عام اسٹاپ کے لئے "لگاتار اسٹاپ" دبائیں۔

4.4 آپریشن کے انداز کا انتخاب

a. پریس کے محفوظ آپریشن کی دفعات کے مطابق ، اس پریس کا عمل صرف دو ہاتھوں سے چلایا جاسکتا ہے ، اور اگر صارف خاص طور پر پروسیسنگ کی ضرورت میں پیڈل آپریشن کو شامل کرتا ہے تو ، آپریٹر کو اپنے ہاتھوں کو حد میں نہیں ڈالنا چاہئے۔ سڑنا کی.

b. پریس کے سامنے والے دو ہاتھ آپریٹنگ پینل میں درج ذیل بٹن ہیں

(1) ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن (سرخ)

(2) آپریشن کے دو بٹن (گرین)

(3) سلائیڈر ایڈجسٹنگ بٹن (الیکٹروڈینامک قسم سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ)

(4) سلائیڈر ایڈجسٹ شفٹنگ سوئچ (الیکٹروڈینامک قسم سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ)

(5) تعلق اسٹاپ بٹن

C. دو ہاتھ آپریشن کے لئے ، آپ ایک ہی وقت میں آپریشن بٹن دبانے کے بعد کام کرسکتے ہیں ، اگر یہ 0.5 سیکنڈ سے تجاوز کرجاتا ہے تو ، آپریشن موشن غلط ہے۔

انتباہ: a. پریس آپریشن میں ، کسی بھی صورت میں ، ہاتھ یا جسم کے کسی بھی حصے کو سانچے میں نہ ڈالیں ، تاکہ حادثاتی چوٹ نہ ہو۔

b. آپریشن موڈ منتخب ہونے کے بعد ، ملٹی سیکشن سلیکٹر سوئچ کو لاک کرنا پڑتا ہے ، اور کلید کو باہر نکال کر کسی خاص شخص کے ذریعہ رکھنا چاہئے۔

رننگ موڈ کا 4.5 انتخاب

پریس کے چلانے کے انداز کے ل you ، آپ ملٹی سیکشن سلیکٹر شفٹنگ سوئچ کے ذریعہ [انچنگ] ، [سیفٹی اسٹروک] ، [کٹ] ، [تسلسل] اور دیگر چلانے کے طریقوں کو منتخب کرسکتے ہیں۔

a. انچنگ: ہینڈ آپریشن یا پیڈل آپریشن میں ، اگر آپ آپریشن بٹن دبائیں تو سلائیڈر حرکت میں آجائے گا ، اور جب ہاتھ یا پاؤں چھوڑا جائے گا ، سلائیڈر فورا. ہی رک جائے گا۔ احتیاط: انچنگ آپریشن مولڈ ٹرائل ، ایڈجسٹمنٹ ، ٹیسٹ رن اور اسی طرح کے لئے متعین ہے۔ جب عام چھدرن چل رہی ہے ، تو اسے استعمال کرنے سے گریز کریں۔

b. سیفٹی۔ اسٹروک: آپریشن میں ، سلائیڈر کی شروعات کا مقام اوپری مردہ مرکز (0 °) میں ہوگا ، 0 0 -180 at پر اچھ inے کے ساتھ ، اور سلائیڈر دبتے وقت اوپری مردہ سنٹر (UDC) پر رک جاتا ہے۔ 180 ° -360 ° پر آپریشن بٹن۔

c تسلسل: اگر آپریشن بٹن یا پیروں کے سوئچ کو دبانے کی صورت میں ، سلائیڈر کو 5s کے بعد مسلسل دباؤ اور جاری کیا جائے گا۔ یا بصورت دیگر ، دوبارہ کارروائی کرنا ہے اگر مسلسل کارروائی کے حصول میں ناکامی ہوتی ہے۔ اگر یہ ختم ہونا ہے تو ، سلائیڈر یو ڈی سی پر رک جائے گا جب آپ ہاتھوں کے آپریٹنگ پینل پر لگاتار اسٹاپ بٹن دبائیں گے۔

انتباہ: a. حفاظتی مقاصد کے لئے ، سلائیڈر کی ابتدائی پوزیشن ہر وقت یو ڈی سی سے شروع ہوتی ہے۔ اگر سلائیڈر کی اسٹاپ پوزیشن یو ڈی سی (0 °) ± 30 at پر نہیں ہے ، اور یہ اب بھی آپریشن بٹن دبانے کے بعد حرکت میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، سلائیڈر کو دوبارہ شروع کرنے کے لئے سلائیڈر کو اوپر اتارنے کے لئے اینچنگ کا استعمال کیا جائے گا۔

b. رننگ موڈ منتخب ہونے کے بعد ، ملٹی سیکشن سلیکشن سوئچ کو لاک کرنا پڑتا ہے ، اور کلید کو باہر نکال کر کسی خاص شخص کے پاس رکھنا چاہئے۔

c پریس چلانے سے پہلے ، جگہ پر موڈ کی تصدیق ہوجائے گی ، اور مثال کے طور پر "انچنگ" میں چل رہا ہے تو وہ انچنگ پوزیشن کی جانچ کرے گا۔

4.6 ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

پریس چلانے میں ، سلائیڈر فوری طور پر رک جائے گا ، اس کی پوزیشن کے ساتھ غیر ضروری ، اگر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبایا گیا ہو۔ ری سیٹ کے ل، ، یہ بٹن کے تیر کی طرح تھوڑا سا گھوم جائے گا ، اور دوبارہ شروع کرنے کے لئے ری سیٹ بٹن کو دبائیں۔

انتباہ: a. کام کی مداخلت یا مشین کے معائنے میں ، خرابی کے عمل کو روکنے کے لئے ، ہنگامی اسٹاپ کے بٹن کو دبایا جانا چاہئے ، اور اسے "کٹ" میں منتقل کردیا جائے گا ، اور کلید کو محفوظ رکھنے کے لئے ہٹا دیا گیا ہے۔

b. اگر کوئی صارف الیکٹرک سرکٹ یا حصے خود سے جمع کرتا ہے تو ، حفاظتی مقاصد کے ل this اس سامان کے الیکٹرک سرکٹ سسٹم کے ساتھ گود لینا ضروری ہونے پر اسے کمپنی سے تحریری منظوری مل جائے گی۔

7.7 شروع سے پہلے معائنہ اور تیاری

a. پریس کی آپریٹنگ ہدایات کو سمجھنے کے ل it ، اس میں دستی میں پہلے کنٹرول ڈیٹا اور سلائیڈر سائیکل کے عمل کو پڑھا جائے گا۔ یقینا ، کنٹرول سوئچ کی اہمیت بھی اتنی ہی اہم ہے۔

b. آپریشن کے تمام ایڈجسٹمنٹ کو جانچنے کے ل it ، اس کو سلائیڈر اور ہوا کے دباؤ کے ل the ایڈجسٹمنٹ ہدایات کو سمجھنا چاہئے ، اور پریس پلیٹ کی ترتیب ، وی بیلٹ کی تنگی اور چکنا کرنے والے آلے جیسے منمانے ایڈجسٹمنٹ کو تبدیل نہیں کرنا چاہئے۔

c معاون آلہ کے لئے معاون آلات کی جانچ پڑتال خصوصی افعال کے لئے پریس کی مدد کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس کی تفصیل کے ساتھ جانچ پڑتال کی جائے گی کہ آیا آغاز سے پہلے جمع ہوکر ضروری ہے یا نہیں۔

d. چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ

پہلے یہ دیکھنا نہ بھولیں کہ آیا تیل شامل کرنے والے پرزے شروع سے پہلے ضرورت کے مطابق مکمل طور پر چکنا چور ہیں۔

ای. ایئر کمپریسر کے پرزے: خود کار طریقے سے چھڑکنے والے تیل سے تیل بھر جاتا ہے ، اور تیل کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جائے گی۔

f. اس میں پیچ کو سخت کرنے کے ل note نوٹ کیا جائے گا ، جیسے فلائی وہیل ، بریک ، گائیڈ گزرنے ، اور کنٹرول باکس کے تار کنیکٹر سکرو نیز حصوں میں دیگر سکرو کو درست کرنا یا ایڈجسٹ کرنا۔

جی ایڈجسٹمنٹ کے بعد اور آپریشن سے پہلے ، یہ بات نوٹ کی جائے گی کہ بلاک سے بچنے کے ل small چھوٹے حصے اور اوزار ورکنگ ٹیبل پر یا سلائیڈر کے نیچے نہیں رکھے جائیں گے ، اور خاص طور پر اس پیچ ، گری دار میوے ، رنچوں یا سکریو ڈرایور، ، پِنچر اور دیگر روز مرہ کے ٹولز کو ڈالا جائے گا۔ ٹول کٹ میں یا جگہ پر۔

h. اگر ہوا کے ذرائع کے لئے ہوا کا دباؤ 4-5.5 کلوگرام / سینٹی میٹر تک پہنچ جاتا ہے²، حصوں میں ہوائی رابطوں کے رساو پر توجہ دی جائے گی یا نہیں۔

I. بجلی کی فراہمی آن ہونے پر بجلی کی فراہمی کا اشارے روشن ہوگا۔ (یقینی بنائیں کہ او ایل پی اشارے پر روشنی نہیں پڑتی ہے)

j انچنگ بٹن کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا کلچ اور بریک عام طور پر چلتے ہیں۔

k بریک لگنے سے پہلے معائنہ اور تیاری مکمل ہے۔

4.8 آپریشن کا طریقہ:

(1) ایئر سوئچ کو "آن" پر سیٹ کیا گیا ہے۔

(2) لاک سوئچ کو "آن" پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اگر ہوا کا دباؤ مقررہ مقام پرپہنچ جاتا ہے تو ، لوڈ کا اشارے لائٹ آن ہوگا۔ اگر سلائیڈر یو ڈی سی پر رک جاتا ہے تو ، اوورلوڈ اشارے کی روشنی سیکنڈ کے بعد نکل جاتی ہے۔ یا دوسری صورت میں ، سلائیڈر اوورلوڈ ری سیٹ کے موڈ میں یو ڈی سی پر ری سیٹ ہوجاتی ہے۔

()) آپریشن موڈ کے سلیکٹر سوئچ کو "آف" میں سیٹ کریں اور موٹر چلانے کیلئے "مین موٹر چلانے" کے بٹن کو دبائیں۔ اگر موٹر براہ راست آغاز کے موڈ میں ہے تو ، اس کی دوڑتی روشنی فوری طور پر جاری ہوگی۔ اگر یہ ون اسٹارٹ موڈ میں ہے تو ، موٹر چلانے والا اشارے لائٹ سیکنڈ کے بعد دوڑنے سے چل رہا ہے۔ اگر موٹر کو روکنا ہے تو ، "مین موٹر اسٹاپ" کے بٹن کو دبائیں۔

()) اگر ایمرجنسی اسٹاپ لوپ کو معمول کے مطابق جانچ لیا جائے تو ، آپریشن باکس پر بڑے ریڈ ایمرجنسی اسٹاپ کے بٹن کو دبانے کے بعد ایمرجنسی اسٹاپ کے اشارے کی روشنی چلے گی۔ ری سیٹ کے ل large بڑے سرخ بٹن پر "RESET" سمت کے بطور گردش کرنے کے بعد ایمرجنسی اسٹاپ لائٹ ختم ہوجائے گی۔

(5) آپریشن میں ، آپریٹنگ پینل پر دو بڑے سبز بٹنوں کو ایک ہی وقت میں دبایا جانا چاہئے (وقت کے فرق کے لئے 0.5s کے اندر) ، اور پھر مشینری منتقل ہوسکتی ہے۔

()) آپریشن موڈ کے سلیکٹر سوئچ کو “انچنگ” میں ڈالنے اور آپریشن بٹن دبانے کے بعد ، پھر پریس چلنا شروع ہوجاتا ہے اور جاری ہونے پر فوری طور پر رک جاتا ہے۔

(7) آپریشن موڈ کے سلیکٹر سوئچ کو "سیفٹی - اسٹروک" میں ترتیب دینے اور آپریشن کے بٹن کو دبانے کے بعد ، سلائیڈر کا نیچے چلنا انچ چلانے کے مترادف ہے۔ 180 ° کے بعد ، تاہم ، پریس مستقل طور پر یو ڈی سی پر چلائے گا اور پھر بٹن کے جاری ہونے کے بعد رک جائے گا۔ (دستی کھانا کھلانے کے ل please ، براہ کرم محفوظ آپریشن کے ل operation آپریشن موڈ کا استعمال کریں)۔

()) آپریشن موڈ کے سلیکٹر سوئچ کو "اسٹروک" میں ترتیب دینے کے بعد ، آپریشن بٹن کو دبائیں اور پھر جاری کریں ، سلائیڈر مکمل ہوتا ہے - اسٹروک اوپر اور نیچے اور پھر یو ڈی سی پر رک جاتا ہے۔

()) آپریشن موڈ کے سلیکٹر سوئچ کو “لگاتار چلانے” میں ترتیب دینے کے بعد ، آپریشن بٹن کو دبائیں اور پھر جاری کریں ، سلائیڈر مسلسل اوپر اور نیچے (خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے لئے) حرکت میں آئے گا۔

(10) اگر اس میں لگاتار چلنے کو روکنا ہے تو ، "ربط روکنے" کے بٹن کو دبانے کے بعد سلائیڈر یو ڈی سی پر رک جائے گی۔

(11) پریس چلانے میں بڑے سرخ "ایمرجنسی اسٹاپ" کے بٹن کو دبانے کے بعد سلائیڈر فوری طور پر رک جائے گا۔

(12) اوورلوڈ ڈیوائس کے لئے آپریشن کا طریقہ: عملدرآمد کی تیاری کے لئے براہ کرم او ایل پی کی دوڑ کا حوالہ دیں۔

(13) اوور رن: روٹری کیم کنٹرول سوئچ ، مائکرو سوئچ ، اور نیومیٹک سسٹم یا بریک لائننگ جوتا کی رگڑنے کے ٹرانسمیشن میکانزم کی ناکامی کی صورت میں ، وہ اسٹاپ میں خرابی کا سبب بن سکتے ہیں اور اہلکاروں اور مشین اور سڑنا کو خطرہ میں ڈال سکتے ہیں۔ چل رہا ہے - اسٹروک یا حفاظت - اسٹروک. ایمرجنسی اسٹاپ کے چلنے میں "اوور رن" کی وجہ سے ، پیلا ری سیٹ والے بٹن کو دبایا جاتا ہے اور مسئلہ کو حل کرنے کے بعد مستقل آپریشن کے لئے اشارہ غائب ہوجاتا ہے۔

احتیاط: 1. اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ آیا "اوور رن" آلہ عام ہے ، حفاظت کے ل starting شروع کرنے سے پہلے اس کی جانچ کرنی ہوگی۔

2. "سیفٹی - اسٹروک" میں ، یو ڈی سی پر پریس رکنے کے بعد ، 0.2 سیکنڈ کے اندر دوبارہ آپریشن کے بٹن کو دوبارہ دبائیں ، اگر پریس - اسٹروک ختم ہوجائے ، جو اوور رن کی "سرخ" روشنی بنائے گا ، جس سے عام بات ہے ، اور ری سیٹ کے لئے ری سیٹ کے بٹن کو دبایا جاتا ہے۔

نوٹ: 200SPM پر ایک پریس میں ایسا کوئی آلہ نہیں ہوتا ہے

(14) خصوصی متعلقہ اشیاء: ① ایئر ایجیکٹر - جب پریس چل رہی ہے ، سلیکٹر سوئچ کو "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے اور اس سے تیار شدہ مصنوعات یا کوڑے کے خارج ہونے پر کسی زاویہ سے ہوا نکالی جاسکتی ہے۔ ٹچ اسکرین پر ترتیب دے کر انجیکشن اینگل ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

oe فوٹو الیکٹرک ڈیوائس- اگر فوٹو الیکٹرک سیفٹی سوئچ ہے تو ، فوٹو الیکٹرک سیفٹی کے تحفظ کے لئے ٹچ اسکرین کا سوئچ "آن" میں ڈال دیا گیا ہے۔ یہ دستی / خودکار ری سیٹ اور مکمل / آدھے راستے سے حفاظت کا انتخاب کرسکتی ہے۔

fe غلط ڈٹیکٹر - اس میں اکثر دو ساکٹ ہوتے ہیں ، اور ایک سڑنا کے ڈیزائن پر منحصر مولڈ گائیڈ پن کی کھوج کے لئے ہے۔ اگر عام طور پر ٹچ اسکرین کو "آن" میں ڈالا جاتا ہے تو کھانا کھلانے میں چھوٹی غلطی ہوتی ہے ، غلط طریقے سے ڈیوائس کی ناکامی ظاہر ہوتی ہے ، پریس رک جاتا ہے اور پھر غلط استعمال کی تکالیف شاٹ پر دوبارہ شروع ہوتا ہے۔ اگر عام طور پر ٹچ اسکرین کو "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے تو کھانا کھلانے میں کوئی غلطی نہیں ہوتی ہے ، غلط طریقے سے ڈیوائس کی ناکامی ظاہر ہوتی ہے ، پریس رک جاتا ہے اور پھر غلط استعمال کی تکلیف شاٹ پر دوبارہ شروع ہوتا ہے۔

④ الیکٹرک سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ۔ ایمرجنسی اسٹاپ اس وقت ہوتا ہے جب سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ کے لئے سلیکٹر سوئچ کو "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور ٹچ اسکرین پر ظاہر ہونے میں کوئی ناکامی ہوتی ہے۔ اگر سلائیڈر اوپر یا نیچے کا بٹن دب جاتا ہے تو سلائیڈر ترتیب کی حد میں اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کرے گا۔ (نوٹ: ایڈجسٹ کرتے وقت ناک آؤٹ کی اونچائی پر دھیان دینا ہوگا۔)

V "VS موٹر" کا آپریشن طریقہ ہے: رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، اسپیڈ پاور سوئچ کو "آن" میں ڈالیں اور مرکزی موٹر شروع ہونے کے بعد متغیر اسپیڈ نوب سوئچ کو ایڈجسٹ کریں۔

counter "کاؤنٹر" کا طریقہ طے کرنے کا طریقہ یہ ہے:

پریکٹ: ٹچ اسکرین کی پیشگی ترتیب والے اسکرین میں ، مشین کے رکنے تک مطلوبہ اوقات کا تعین کریں۔

پیش سیٹ: ٹچ اسکرین کی پیشگی ترتیب والے اسکرین میں ، پی ایل سی نتائج اور سولینائڈ والو عمل تک ، مطلوبہ اوقات مرتب کریں۔

4.9 آپریشن کا انتخاب

a. تعلق آپریشن: یہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانا یا مستقل آپریشن کے لئے لاگو ہوتا ہے۔

b. انچنگ آپریشن: یہ ٹرائل اور مولڈ ٹیسٹ کیلئے لاگو ہوتا ہے۔

c ون اسٹروک آپریشن: یہ عام وقفے وقفے سے آپریشن کے لئے لاگو ہوتا ہے۔

d. سیفٹی۔ اسٹروک آپریشن: یہ لاگو ہوتا ہے کہ پہلے چھدرن ٹیسٹ میں (مولڈ ٹیسٹ کے بعد) ، سلائیڈر کو کسی بھی پوزیشن میں فوری طور پر روکا جاسکتا ہے جب نیچے مردہ مرکز (بی ڈی سی) سے پہلے اگر کوئی سلائیڈر انچنگ میں مسلسل نیچے جاتا ہے تو۔ اور خارج ہونے پر ، جب سلائیڈر بی ڈی سی سے زیادہ ہوجائے تو بٹن سے ہاتھ الگ ہوجائیں گے ، اور پھر یہ خود بخود اٹھ کھڑے ہوجائے گا اور یو ڈی سی پر رک جائے گا۔

ای. ہر بار موٹر شروع کرنے سے پہلے ، یہ پہلے کامچ اور بریک کو عام کام کے لئے جانچ کرے گا ، جانچ کرے گا کہ آیا اوزار ، سلائیڈر کے نیچے اور پلیٹ فارم کے اوپری صاف ہیں یا نہیں۔ اگر ٹھیک ہے تو ، نارمل آپریشن شروع ہوجاتا ہے۔

f. پری اسٹارٹ اور روزانہ دیکھ بھال کے ٹیسٹوں پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔ اگر ٹھیک ہے تو ، نارمل آپریشن شروع ہوجاتا ہے۔

نوٹ: 200SPM سے زیادہ پریس کے پاس کوئی "حفاظت - اسٹروک" آلہ نہیں ہے

4.10 روکنے اور بریک لگانے کا سلسلہ

a. سلائیڈر یو ڈی سی پر رک جاتا ہے۔

b. سوئچ عام پوزیشنوں میں رک جاتے ہیں اور انہیں "آف" میں منتقل کردیا جاتا ہے۔

c موٹر سوئچ شفٹ کریں۔

d. بجلی کی فراہمی کے سوئچ میں شفٹ کریں۔

ای. مین پاور سپلائی سوئچ شفٹ کریں۔

f. بند ہونے پر ، ورکنگ ٹیبل کے اوپری حصے پر ، سلائیڈر نیچے اور سڑنا صاف کرکے تھوڑا سا تیل ڈال دیا جائے گا۔

جی ایئر کمپریسر (اگر آزادانہ طور پر استعمال کیا جاتا ہے) کی بجلی کی فراہمی بند ہے۔

f. گیس وصول کرنے والے کو چھٹی مل جاتی ہے۔

I. ٹھیک ہے۔

4.11 احتیاطی تدابیر

آسانی سے اپنے پلانٹ کے لئے مشین کی مسلسل پیداوار فراہم کرنے کے لئے ، براہ کرم مندرجہ ذیل پر خصوصی توجہ دیں:

a. روزانہ آغاز کے وقت ، یہ اس کی جانچ پڑتال کرے گا۔

b. براہ کرم نوٹ کریں کہ چکنا کرنے والا نظام ہموار ہے یا نہیں۔

c ہوا کا دباؤ 4-5.5 کلوگرام / سینٹی میٹر میں رکھا جائے گا².

d. ہر ایڈجسٹمنٹ (ریلیف اور بلاک والوز) کے بعد ، بندھن پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔

ای. بجلی کی تاروں سے منسلک ہونے کے لئے کوئی غیر معمولی کارروائی نہیں کی جائے گی ، اور غیر معمولی طور پر غیر مجاز انکار آؤٹ نہیں ہوگا ، جو بجلی کی وائرنگ آریھ کی بنیاد پر جانچ پڑتال کی جائے گی۔

f. نیومیٹک ڈیوائس آئلر کو سولینائیڈ والو یا دیگر ناکامی سے بچنے کے لئے رقم رکھی جانی چاہئے۔

جی بریک اور کلچ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

h. حصوں میں پیچ اور گری دار میوے کو فکسنگ کے ل. چیک کیا جاتا ہے۔

I. دھاتی فورجنگ مشینری میں سے ایک کے طور پر پریس کی انتہائی تیز اور سخت اداکاری کرنے والی طاقت کے ل the ، آپریٹر تیز رفتار نہیں ہو گا یا تھکاوٹ کا مظاہرہ نہیں کرے گا۔ اگر آپ نے کچھ وقت کے لئے بورنگ اور آسان آپریشن میں کام کیا ہے ، اور یہ عادت مندانہ ہے لیکن ذہن میں مرتکز ہونا مشکل ہے ، تو آپ رک جائیں گے ، گہری سانس لیں گے اور پھر دوبارہ کام شروع کریں گے۔

j سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، یہ خاص طور پر نوٹ کرے گا کہ سلائیڈر کی ناک آؤٹ کی وجہ سے مشین کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے ناک آؤٹ راڈ کو زینتھ میں ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

5. منتخب کردہ فٹنگز ایڈجسٹمنٹ آپریشن

air جب ایئر ایجیکٹر کا پریس چل رہا ہے اور سیٹنگ سوئچ کو "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے تو ، تیار شدہ مصنوعات کے انتظام کے طور پر ہوا کو کسی زاویے سے نکالا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، انجکشن زاویہ کیم پیرامیٹرز کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

oe فوٹو الیکٹرک ڈیوائس کیلئے ، فوٹو الیکٹرک سیفٹی سوئچ (اگر کوئی ہے تو) فوٹو الیکٹرک سیفٹی کے تحفظ کے لئے "آن" میں ڈال دیا گیا ہے۔

fe غلط ڈٹیکٹر - اس میں اکثر دو ساکٹ ہوتے ہیں ، اور ایک سڑنا کے ڈیزائن پر منحصر مولڈ گائیڈ پن کی کھوج کے لئے ہے۔ اگر "آن" میں کھانا کھلانے میں کوئی خرابی ہو تو ، غلط سراغ لگانے والے کی سرخ روشنی چلے گی ، پریس رک جاتا ہے اور پھر سلیکٹر سوئچ کو "آف" میں ڈالنے کے بعد ری سیٹ مکمل ہوجاتا ہے ، اس کے بعد سڑنا کی غلط استعمال کی وجہ سے اس کا خاتمہ ہوتا ہے۔

sl الیکٹرک سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ کے لئے سلیکٹر ایڈجسٹمنٹ سلیکٹر سوئچ کو "آن" میں ڈالنے کے بعد ظاہر ہوگا۔ اگر سلائیڈر اوپر یا نیچے کا بٹن دب جاتا ہے تو سلائیڈر ترتیب کی حد میں اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کرے گا۔ (نوٹ: ایڈجسٹ کرتے وقت ناک آؤٹ کی اونچائی پر دھیان دینا ہوگا۔)

counter "کاؤنٹر" کا ترتیب دینے کا طریقہ یہ ہے کہ ایک ہاتھ سے سفید ہینڈل 1 کو دبائیں ، دوسرے کے ساتھ حفاظتی ٹوپی کھولیں ، انگلیوں سے سیٹ سوئچ پر سوئچ ٹوگل کریں اور پھر ٹوپی بند کریں۔

调整 ider سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ (15-60)

5.1 دستی طریقہ کار

1. سڑنا کی اونچائی اشارے 2. گیئر محور 3. فکسڈ سیٹ 4. ایڈجسٹ سکرو 5. پریشر پلیٹ سکرو 6. ناک آؤٹ چھڑی 7. ناک آؤٹ پلیٹ

A. فکسڈ سکرو پہلے کھوئے

بی اور سلائیڈر میں راچٹ رنچ کو گھڑی کی سمت میں ایڈجسٹ کرنے والی راڈ پر ڈھکیں اور بالترتیب اوپر اور نیچے اگر سلائیڈر اوپر اور نیچے گھومائیں تو

C. سلائیڈر کی درست اونچائی سڑنا کی اونچائی کے اشارے سے دیکھا جاسکتا ہے (کم سے کم 0.1mm)

D. درج بالا اقدامات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ کار مکمل

5.2 الیکٹروڈینامک قسم سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ

(1) الیکٹروڈینامک سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات

a. آپریٹنگ پینل کی شفٹنگ سوئچ کو "آن" میں تبدیل کردیا گیا ہے۔

b. آپریٹنگ پینل کے ل respectively بالترتیب اوپر اور نیچے کے نیچے بٹن دبائے جاسکتے ہیں۔ اور بٹن جاری ہونے پر ایڈجسٹمنٹ فوری طور پر رک جائے گی۔

c سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ میں ، اس کی اونچائی مولڈ اونچائی اشارے (0.1 ملی میٹر میں) سے دیکھی جاسکتی ہے۔

d. جب سلائیڈر اوپری / نچلی حد میں ایڈجسٹ ہوجاتا ہے ، اور ایڈجسٹمنٹ فوری طور پر رک جاتی ہے تو اشارے میں مائکرو سوئچ متحرک ہوجاتا ہے۔

ای. ایڈجسٹمنٹ کی تکمیل پر ، شفٹنگ سوئچ کو ابتدائی پوزیشن میں منتقل کردیا گیا ہے۔

(2) احتیاطی تدابیر

a. سلائیڈر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے ، جب سڑنا کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو دستک سے بچنے کے لئے ناک آؤٹ چھڑی کو زینتھ کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

b. سلائیڈر کی ایڈجسٹ فورس کو کم کرنے کے ل balance ، ایڈجسٹمنٹ سے پہلے بیلنسر میں ہوا کا دباؤ اعتدال سے ایڈجسٹ اور کم کیا جائے گا۔

c ایڈجسٹمنٹ میں ، ایمرجنسی ایڈجسٹمنٹ بٹن دبائے جاتے ہیں تاکہ کسی حادثے سے بچنے کے ل sh شفٹ سوئچ کو "کٹ" میں ڈال دیا جائے۔

5.3 روٹری کیمرے کی احتیاطی تدابیر

احتیاطی تدابیر: 1. حفاظت کے لئے ، "آپریٹنگ سلیکشن" سوئچ کو "کٹ" میں ڈال دیا جائے گا ، اور پھر ایڈجسٹمنٹ سے پہلے "ایمرجنسی اسٹاپ" بٹن دبایا جاتا ہے۔

2. جب ایڈجسٹمنٹ مکمل ہوجائے تو ، انکوڈر کو برقرار رکھنے کے ل slow سست حرکت کے ل operation آپریشن "انچنگ" میں کیا جاتا ہے۔

the. روٹری انکوڈر ڈرائیونگ سے متعلق حصے اکثر ڈرائیو شافٹ اور چین کے ڈھیلے پن کے ساتھ ساتھ ڈھلنے اور جوڑے کے ٹوٹنے کی بھی جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ اور اس کی خرابی (اگر کوئی ہے) کو فوری طور پر درست یا تبدیل کردیا جائے گا۔

5.4 متوازن سلنڈر کا پریشر ایڈجسٹمنٹ

اوپری سڑنا سلائیڈر جمع ہونے کے بعد ، اس کا موازنہ فریم کے بائیں جانب "بیلنسر صلاحیت کی فہرست" میں ہوا کے دباؤ سے ہوگا۔ اوپری سڑکوں کے مابین تعلقات کے مطابق مناسب ہوا کا دباؤ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پریشر ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں:

(1) پریشر ریگولیٹری والو پر تالا لگا دستہ ڈھیل پڑا ہے۔

(2) "بیلنسر کیپبلٹی لسٹ" سے حاصل کردہ دباؤ کا موازنہ دباؤ کی قیمت میں اس قدر سے کیا جاتا ہے جس میں دباؤ کی قیمت میں اسی اضافے یا کمی کا تعین کیا جاتا ہے۔

a. اضافے میں ، یہ آہستہ آہستہ والو کور کو گھڑی کی سمت گھما سکتا ہے۔

b. کمی میں ، یہ آہستہ آہستہ والو کور کو گھڑی سے گھما سکتا ہے۔ جب دباؤ مطلوبہ سے نیچے گرتا ہے تو ، متوازن کے خالی بیرل کو فارغ کرنے کے بعد ، متوازن طریقہ کار کے مطابق توازن کا دباؤ ایڈجسٹ ہوجاتا ہے۔

()) اگر "بیلنسر کیپبلٹی لسٹ" کا مشاہدہ کیا گیا دباؤ دباؤ گیج کے مطابق ہے تو ، تالا لگا ہوا نوب دباؤ ریگولیٹری والو میں ڈھیل پڑ جاتی ہے۔ اگر نہیں تو ، دباؤ کو مندرجہ بالا طریقوں کے مطابق درست سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

5.5 بحالی معائنہ کے ریکارڈز

بحالی معائنہ کے ریکارڈ

معائنہ کی تاریخ: MM / DD / YY

بحالی معائنہ کے ریکارڈ

معائنہ کی تاریخ: MM / DD / YY

بحالی معائنہ کے ریکارڈ

معائنہ کی تاریخ: MM / DD / YY

6. حفاظت

.1. opera آپریٹرز کو محفوظ اور مشین کو چلانے کے ل following ، درج ذیل آئٹمز کی پیروی کی جائے گی: اس مشین اور بجلی کی مشینری کے ڈھانچے اور لائن کنٹرول کے ل please ، براہ کرم پریس سیفٹی قوانین اور جدید ممالک جیسے یورپ ، امریکہ ، جاپان ، کے حوالے دیکھیں۔ آپریٹرز کے لئے آسان اور محفوظ رکھنے کی وضاحت کی گئی ہے جو مشینری پر آپریٹنگ لوپ کو من مانا تبدیل نہیں کریں گے۔ یا دوسری صورت میں ، کمپنی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔ محفوظ کے لئے ، تحفظ اور جانچ مندرجہ ذیل آلات اور لائنوں پر کی جاتی ہے۔

(1) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس۔

(2) موٹر اوورلوڈ ڈیوائس۔

(3) تعلق کی ممانعت کے لئے لوپ ترتیب۔

(4) ہاتھوں سے سیفٹی لوپ ترتیب۔

(5) کم رفتار محافظ

(6) کیمرے کی ناکامی کا پتہ لگانا۔

(7) زیادہ چلانے والے نظام کے لئے انٹرلاک تحفظ۔

(8) اوورلوڈ کا پتہ لگانے والا۔

(9) غلط استعمال کرنے والا پتہ لگانے والا۔ (منتخب کردہ متعلقہ اشیاء)

(10) فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس۔ (منتخب کردہ متعلقہ اشیاء)

روزانہ معائنہ ، آغاز اور ذیل میں مستقل طور پر معائنہ کرنے والوں کی پیروی یقینی ہے۔

آپریشن پرنسپل کو نیچے شروع معائنہ کرنا ہوگا۔

(1) یہ انچنگ میں چلتا ہے اور عام طور پر کلچ اور وقفے کی جانچ کرتا ہے۔

(2) یہ کرینک شافٹ ، فلائی وہیل ، سلائیڈر ، کرینک سے منسلک چھڑی اور دوسرے حصوں کے ڈھیلے کے بولٹ کی جانچ کرتا ہے۔

()) فالج کے چلنے کی صورت میں آپریشن بٹن (RUN) دبانے کے بعد سلائیڈر مخصوص پوزیشن میں رک جائے گا یا نہیں۔ ایمرجنسی انٹلاک ڈیوائس کے کام کرنے کے بعد یا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائے جانے کے بعد سلائیڈر فوری طور پر رک سکتا ہے یا نہیں۔

کام مکمل کرنے کے بعد ، جب کام کی جگہ چھوڑتے ہو یا حصوں کی جانچ پڑتال کرتے ہو ، ایڈجسٹ کرتے ہو یا اس کو برقرار رکھتے ہو تو ، آپ کو بجلی بند کرنی ہوگی اور بجلی کی فراہمی کے سوئچ کی کلید نکالنی ہوگی۔ دریں اثنا ، سوئچوں کو تبدیل کرنے کی چابیاں یونٹ کے سربراہ یا اس کے نامزد کردہ فرد کو سیف کیپنگ کے لئے پیش کی جائیں گی۔

صرف اہل پیشہ ور افراد پریس کا آزادانہ معائنہ کراسکتے ہیں اور اگلے معائنہ کے سلسلے میں ریکارڈ کو مناسب طریقے سے رکھ سکتے ہیں۔

جب نیومیٹک ڈیوائس کی جانچ پڑتال یا ان کو ختم کیا جاتا ہے تو ، آپ کو پہلے بجلی کی فراہمی اور ہوا کا منبع بند کردینا چاہئے ، اور باقی دباؤ آپریشن سے پہلے مکمل طور پر جاری ہوجاتا ہے۔ ہوا کی فراہمی کو مربوط کرنے سے پہلے ہوائی والو کو بند کرنا ضروری ہے۔

بجلی کی بحالی میں ، اہل پیشہ ور افراد معائنہ ، ایڈجسٹمنٹ ، بحالی اور مخصوص کام انجام دیں۔

مشین کو چلانے سے پہلے ، براہ کرم مشین کی اہم وضاحتیں اور کام کرنے کی صلاحیت کی حد کا حوالہ دیں ، اور صلاحیت کے منحنی خطوط سے تجاوز نہ کریں۔

press پریس کے آپریشن سے پہلے آپریٹرز آپریشن کے طریقہ کار کو تفصیل سے پڑھیں اور متعلقہ سوئچز اور بٹنوں کی پوزیشنوں کی تصدیق کریں۔

driving اگر اپنے ڈرائیونگ میکانزم اور سیفٹی ڈیوائس کے لئے کنٹرول سرکٹ کی ناکامی کی وجہ سے پریس مناسب طریقے سے چلانے میں ناکام رہتی ہے تو ، حل کے ل please براہ کرم (8 ناکامی کی وجوہات اور ہٹانے) سے رجوع کریں۔ یا بصورت دیگر ، براہ کرم کمپنی کو بحالی کے لئے اہلکار مقرر کرنے کے بارے میں مطلع کریں ، اور اسے نجی طور پر دوبارہ تعمیر نہ کریں۔

6.1.1 ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

اسٹروک اور ربط کے پاس ایمرجنسی اسٹاپ روٹس ہیں (انچنگ کو چھوڑ کر) ، جو آپریشن کے لئے تحفظ کا ایک اہم اقدام ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ کا بٹن ایک RESET نوب کے ساتھ سرخ ہے ، جس کو کسی ایمرجنسی یا دیکھ بھال میں دبایا جاسکتا ہے ، اور پھر پریس سلائیڈر فوری طور پر رک جائے گا۔ ری سیٹ کے ل، ، آپ ایمرجنسی کے بٹن دبانے اور اسے RESET سمت میں گھومنے کے بعد ایمرجنسی سے باہر ہوسکتے ہیں۔

6.1.2 موٹر اوورلوڈ ڈیوائس۔

مشین کو استعمال کرنے سے پہلے ، کام کو بوجھ پریس کو معمول پر رکھنے کے لئے مشین کی معمولی صلاحیت سے کم نہیں رکھا جائے۔ اوورلوڈ کے ل the ، اوورلوڈ پروٹیکشن ریلے چلتی موٹر کو فوری طور پر روکنے کے لئے کام کرے گا ، جو موٹر کی حفاظت کرنے والا آلہ ہوسکتا ہے۔ عام طور پر مکمل بوجھ کے مقابلے میں ایک اوورلوڈ ریلے 1.25 سے 1.5 گنا میں شرح شدہ بوجھ کا استعمال کیا جائے گا۔ دریں اثنا ، اس کی حد ایڈجسٹمنٹ نوب کے ذریعہ ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے جو اوورلوڈ ریلے کے ریٹیڈ کرنٹ کے 80 to سے 120 in میں ایڈجسٹ ہونے پر وائٹ ایگلول پوائنٹ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔

6.1.3 تعلق کو روکنے کے لئے لوپ ترتیب

اگر سلائیڈر مستقل طور پر چل رہا ہے تو ، لنکج اسٹاپ کو دبانے یا لنکیکیج سلیکٹر سوئچ کو تبدیل کرنے یا اچانک تیز رفتار بہت کم ہونے کے وقت پریس مشین کی زندگی اور اہلکاروں کی حفاظت کے ل U یو ڈی سی میں فوری طور پر ایک مخصوص پوزیشن کے طور پر رک جائے گا۔

6.1.4 ہاتھوں سے سیفٹی لوپ ترتیب

آپریٹر کی حفاظت کے ل both ، دونوں ہاتھوں کو (اگر منتخب کیا گیا ہو تو) 0.2s کے اندر بیک وقت دبانا چاہئے اور پھر پریس کام کرے گا۔ یا بصورت دیگر ، انھیں رہائی اور دوبارہ کام کرنا ہوگا۔ جبکہ بائیں ، دائیں ہاتھ کے آپریشن اور پیروں کے آپریشن کے لئے ایسی کوئی حد نہیں ہے۔

6.1.5 کم رفتار محافظ.

جب سلائیڈر چل رہا ہے تو ، اسپیڈ ریگولیٹر کے ناجائز ایڈجسٹمنٹ یا اوورلوڈ کی وجہ سے جب پریس کم رفتار پر رہتا ہے تو سلڈڈر کو سڑنا پر چپکنے سے بچنے کے ل low ، کم رفتار سے حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر رفتار 600rpm سے کم ہے تو ، ربط بند ہو جاتا ہے اور IS پلس لہر میں اشارے لائٹ فلکرز۔ جب رفتار 600-450rpm اور 450rpm سے کم ہو تو ، فالج بالترتیب ہوسکتا ہے اور ہنگامی اسٹاپ میں ، بالترتیب ہوسکتا ہے۔ بعد میں ، تمام اقدامات بند ہوجاتے ہیں۔

6.1.6 انکوڈر کی ناکامی کا پتہ لگانا

جب پریس مقررہ نقطہ اسٹاپ میں ہوتا ہے تو ، انکوڈر کی بنیاد پر پیدا ہونے والا ٹرگر سگنل پی ایل سی میں منتقل ہوجاتا ہے تاکہ اس کے فیصلے پر یو ڈی سی میں سلائیڈر کو روکا جاسکے۔ اگر سگنل کیمرے کے اہم کنارے سے نہیں بلکہ قربت سوئچ کے پچھلے کنارے سے پیدا ہوتا ہے تو ، انکوڈر ناکامی میں ہے ، اور ٹچ اسکرین اسکرین سے باہر ہے۔ پریس کے چکر لگانے کے بعد ، سلائیڈر اوپری ڈیڈ سینٹر (یو ڈی سی) پر رک جاتا ہے ، اور انکوڈر میں ناکامی کی وجہ سنکرونوس بیلٹ کے جوڑے یا ڈھیلی ہونے کا نقصان ہوسکتا ہے ، اور یہ لائن حفاظت کے تحفظ کے لئے ترتیب دی گئی ہے۔ آپریٹرز کی

6.1.7 زیادہ چلانے والے نظام کے لئے انٹرلاک تحفظ۔

قابو پانے والے سوئچز اووررن رن ایکشن سگنل کا پتہ لگانے کے ل. استعمال ہوتے ہیں۔ اگر قربت سوئچ کو نقصان پہنچا ہے لیکن آپریشن یہ جاننے میں ناکام ہے کہ ، آپریٹرز کی حفاظت کے ل for ، حد سے بڑھ کر کارروائی کا پتہ نہیں چل سکتا ہے تو ، اس سرکٹ سے اندازہ لگایا جاسکتا ہے کہ قابو پذیر سوئچز کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں انکوڈر اور قربت سوئچ کی کراس کا پتہ لگانے سے۔ ، جو لائن پر چین کا رد عمل ہے ، اور آپریٹرز کی حفاظت کے لئے وسیع پیمانے پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

6.1.8 اوورلوڈ کا پتہ لگانے والا

ڈیوائس ملٹی فنکشنل آئل پریشر اوورلوڈ ڈیوائس ہے جو اوورلوڈ حالت (1/100 سیکنڈ) میں فوری طور پر ایمرجنسی روک سکتی ہے ، اور دوبارہ سیٹ کرتے وقت سلائیڈر خود بخود اوپری ڈیڈ سینٹر (UDC) میں چلا جائے گا۔ تحفظ آلہ سڑنا اور پریس کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

6.1.9 غلط نشاندہی کرنے والا (منتخب شدہ فٹنگ)

عام طور پر غلط سراغ لگانے والے میں دو ساکٹ ہوتے ہیں ، ان میں سے ایک سڑنا گائیڈ پن کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور دوسرا سڑنا کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، چیمفر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ حفاظتی آلہ پریس آپریشن کی حفاظت کرنا ہے۔ جب پریس فیڈر کے ساتھ مل جاتا ہے ، اگر فیڈ کو غلطی سے ڈلیور کیا جاتا ہے ، تو غلط طریقے سے پتہ لگانے کا اشارے چل رہا ہے ، اور پریس کو ہنگامی صورتحال کا سامنا کرنا پڑے گا۔ سڑنا غلط استعمال کی وجہ سے مسترد ہونے کے بعد ، پھر سلیکٹر سوئچ کو "آف" کی طرف موڑ دیا جاتا ہے ، اور پھر اسے "آن" میں تبدیل کردیا جاتا ہے ، اور پھر ریڈ لائٹ آف ہوجاتی ہے ، اور دوبارہ ترتیب دینے کا کام مکمل ہوجاتا ہے۔

6.1.10 فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس (منتخب شدہ فٹنگ) فوٹوئ الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس کی ہدایت کا حوالہ دے گی۔

6.2 حفاظتی فاصلہ (D)

both دونوں ہاتھوں کے ذریعہ حفاظتی آلہ کی پوزیشن

جب پریس سلائیڈر نیچے کی طرف بڑھتا ہے تو ، سوئچ دونوں ہاتھوں سے جاری ہوگا۔ جب دونوں ہاتھ اب بھی سلائیڈر یا سڑنا کے خطرناک علاقے کے نیچے ہیں ، پریس ابھی تک نہیں رک سکی ہے ، جو آسانی سے خطرہ کو متحرک کردیتا ہے ، لہذا آپریشن سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن کو اس طرح دکھایا گیا ہے:

احتیاطی تدابیر:

高 高 ڈائی اونچائی

1. یونٹ دونوں ہاتھوں میں چلتا ہے اور اس کی بڑھتی ہوئی پوزیشن کو A + B + C> D سے ملنا چاہئے اور اس کی تنصیب کی جگہ کو تبدیل نہیں کرنا چاہئے۔

2. TS کی قیمت ہر سال ماپائی جائے گی ، اور D اور A + B + C کی قیمت کو اس کی تنصیب کی پوزیشن کو یقینی بنانے کے لئے موازنہ کیا جائے گا۔

oe فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس کی پوزیشن انسٹال ہے۔

احتیاطی تدابیر:

(1) فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس کی انسٹالیشن کی پوزیشن درست ہونی چاہئے اور A> D کی شرائط پوری ہونی چاہئیں ، اور انسٹالیشن پوزیشن کو من مانا تبدیل نہیں کیا جائے گا۔

(2) (TL + TS) اقدار کو ہر سال ماپا جائے گا ، اور A اور D کی اقدار کا موازنہ فوٹو الیکٹرک ڈیوائس کی تنصیب کی پوزیشن کو یقینی بنانے کے لئے کیا جائے گا۔

7. بحالی

7.1 بحالی کی اشیاء کا تعارف

7.1.1 ہوا کا دباؤ:

a. ایئر پائپنگ: چیک کریں کہ آیا ہر پائپ لائن میں رساو موجود ہے۔

b. ایئر والو اور سولینائڈ والو: مناسب آپریشن کے تحت ، چیک کریں کہ آیا ائیر والو اور سولینائڈ والو کا کنٹرول نارمل ہے یا نہیں۔

c متوازن سلنڈر: چیک کریں کہ آیا ہوا لیک ہوجاتا ہے اور چیک کریں کہ آیا مناسب روغن موجود ہے یا نہیں۔

d. کشن ڈائی: جانچ پڑتال کریں کہ آیا ہوا نکلتا ہے اور چیک کریں کہ آیا مناسب روغن موجود ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا ڈائی کشن کے فکسڈ پیچ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔

ای. پریشر گیج: چیک کریں کہ پریشر گیج کا محور عام ہے یا نہیں۔

7.1.2 بجلی:

a. بجلی کا کنٹرول کنٹرولر اور آپریشن کے رد عمل کی صورتحال کی جانچ پڑتال کریں ، پریشان کن کنٹرولر کو تبدیل کریں ، اور ڈھیلے حصوں کو سخت کریں۔ مناسب سائز کے لئے فیوز کو چیک کریں ، نقصان کے ل for تار کی موصلیت کو چیک کریں ، خراب تار کو تبدیل کریں۔

b. موٹر: چیک کریں کہ آیا موٹر اور بریکٹ کے فکسڈ پیچ سخت ہیں یا نہیں۔

c بٹن اور پیروں کے سوئچ: ان سوئچوں کو جانچنے میں محتاط رہیں اور اگر وہ غیر معمولی ہیں تو ان کی جگہ لیں۔

d. ریلے: رابطوں کا لباس چیک کریں ، اور براہ کرم ٹائی لائنوں کی ڈھیلی پن یا ٹوٹی لائنوں وغیرہ کے لئے دیکھ بھال کو احتیاط سے نافذ کریں۔

7.1.3 چکناہٹ:

a. کلچ ہوا چکنا کرنے والی اسمبلی: تمام پانی کو ختم کریں ، یونٹ کی حیثیت کی جانچ کریں ، چکنا تیل کو صحیح جگہ پر پُر کریں۔

b. چکنا کرنے والا نظام: چکنا کرنے والے نظام کی دیکھ بھال کرنے کے ل this اس حصے میں بیان کردہ چکنا سیکشن کا حوالہ دیں۔ چیک کریں کہ چکنا کرنے والی لائن ٹوٹی ہوئی ہے ، پہنی ہے ، چیک کریں کہ متعلقہ اشیاء کمیان ، ٹوٹنا یا نقصان کے ساتھ ہیں ، چیک کریں کہ آیا تیل کی سطح کا تیل کی سطح کا معائنہ معیار کے مطابق ہے یا نہیں۔ عام آپریٹنگ حالات میں ، تیل وسرجن گیئر ٹینک کو ہر تین ماہ میں تبدیل کیا جاتا ہے اور ٹینک کو ہر چھ ماہ میں (تقریبا 1500 گھنٹے) ایک بار صاف کیا جاتا ہے۔

7.1.4 مکینیکل سیکشن

a. ورکنگ ٹیبل: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورکنگ ٹیبل اور فریم کے مابین کوئی خارجی معاملہ نہیں رکھا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیبل فکسڈ سکرو میں کوئی ڈھیل لینے کا رجحان نہ ہو ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ورکنگ ٹیبل کی چوڑائی رواداری کی حد میں ہے۔

b. کلچ: چیک کریں کہ آیا رساؤ ہو رہا ہے ، رگڑ پلیٹ پہن کر چیک کریں۔

c ڈرائیو گیئر: چیک کریں کہ گیئرز اور کیز سخت ہیں یا نہیں اور چیک کریں کہ گیئرز ٹھیک طرح سے چکنا چور ہیں یا نہیں۔

d. سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ پارٹس (الیکٹروڈینامک ٹائپ): چیک کریں کہ سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ موٹر لاک ہے تو ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ خود کار طریقے سے بریک میں کوئی حرج نہیں ہے۔ چیک کریں کہ کیڑے اور کیڑے کے پوشاک مناسب روغن کے لusted ایڈجسٹ ہیں۔ چیک کریں کہ اگر سڑنا کی اونچائی کا اشارے درست ہے یا نہیں۔

ای. سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ پارٹس (دستی قسم): چیک کریں کہ سلائیڈر ایڈجسٹمنٹ گیئر مناسب طریقے سے چکنا ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا ہولڈر کی ناکامی کی کیفیت ہے۔ چیک کریں کہ اگر سڑنا کی اونچائی کا اشارے درست ہے یا نہیں۔

f. موٹر ٹرانسمیشن: چیک کریں کہ آیا موٹر شافٹ اور گھرنی ڈھیلی ہے؟ چاہے بیلٹ اور گھرنی کریک اور خراب ہو۔

جی صفائی ستھرائی: پریس کے اندر اور باہر کو صاف کریں اور کوئی جمع غیر ملکی معاملہ نکال دیں۔

7.2 آپریشن اور بحالی کی احتیاطی تدابیر:

7.2.1 روزانہ معائنہ کی بحالی کے اہم نکات:

بنیادی طور پر روزانہ آپریشن سے پہلے اور بعد میں ، بیس کے طور پر ایک دن میں 10 گھنٹے ، جب مدت 10 گھنٹے سے زیادہ ہے تو ، متعلقہ آپریشن معطل کرکے دوبارہ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

7.2.2 ہفتہ وار معائنہ دیکھ بھال کے اہم نکات:

آپریشن کی گردش کے ہر 60 گھنٹوں کے بعد بحالی پر عمل درآمد کریں ، روزانہ معائنہ اور بحالی کی اشیاء کے علاوہ ، مندرجہ ذیل معائنہ اور دیکھ بھال پر عمل درآمد کرنا ضروری ہے۔

7.2.3 ماہانہ معائنہ کی بحالی کے اہم نکات:

یعنی ، روزانہ اور ہفتہ وار بحالی کی اشیاء کے علاوہ ، ہر 260 گھنٹے میں ایک معائنہ کی بحالی کو نافذ کریں ، مندرجہ ذیل معائنہ اور بحالی کو نافذ کرنا ضروری ہے۔

7.2.4 سالانہ معائنہ اور بحالی کی ضروریات

سالانہ بحالی سے مراد ہر 3000 گھنٹوں کے بعد معائنہ اور بحالی پر عمل درآمد ہوتا ہے۔ پچھلے معائنہ اور بحالی کی اشیاء کے علاوہ ، مندرجہ ذیل آئٹمز بھی انجام دیئے جائیں گے ، اور مختلف آپریٹنگ حالات کی وجہ سے ، مختلف حصوں کو کافی لباس اور نقصان ہوگا ، اس وجہ سے ، وہاں ہنر مند اہلکار یا پیشہ ور افراد کے ساتھ عملہ ہونا ضروری ہے۔ محتاط معائنہ اور دیکھ بھال کے نفاذ میں مدد کرنے کا تجربہ۔

7.3 بجلی کے حصوں کی بحالی:

7.3.1 روزانہ کی بحالی کی اشیاء

A. چاہے پریس آپریشن روکنے کی پوزیشن معمول کی بات ہے یا نہیں۔

B. فکسڈ پوائنٹ اسٹاپ قربت سوئچ کا استعمال کرے گا اور آیا کیم فکسڈ ہے اور کلیئرنس عام ہے۔

C. چاہے روٹری انکوڈرز کے ٹرانسمیشن میکانزم کھردرا ہوں یا ڈھیلے ہوں۔

D. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے لئے ، چاہے وہ کارروائی معمول کی بات ہے۔

7.3.2 ماہانہ بحالی کی اشیاء

قربت سوئچز اور کیمز کا فکسڈ پوائنٹ اسٹاپ کا پتہ لگانا۔

A. چاہے فکسڈ سکرو ڈھیلے ہو

B. چاہے کیم اور قربت سوئچ کے مابین فاصلہ مناسب ہو۔

C. کیمرا اور قربت سوئچ کے ل، ، چاہے وہاں پانی ، تیل یا دھول اور دیگر ملبہ منسلک ہو۔

آپریشن کے لئے پش بٹن سوئچ کا استعمال کریں

ج۔ رابطے میں تیل ، دھول منسلک ہے۔

B. سلائڈنگ حصے کے ل، ، چاہے وہاں دھول اور تیل منسلک ہو ، اور چاہے عمل ہموار ہو۔

سولینائڈ والو

A. چاہے کنڈلی اور راستہ پرزوں میں غیر ملکی معاملات ہوں۔

B. چاہے کنڈلی کا حصہ رنگین ہو۔

C. چیک کریں کہ آیا O-رنگ ٹوٹا ہوا ہے ، اور اگر عمل ہموار ہے۔

7.3.3 ہر چھ ماہ کی بحالی کی اشیاء

A. چیک کریں کہ آیا حفاظتی آلات کے لئے کارروائی صحیح ہے یا نہیں۔

B. چاہے solenoid والو سوئچ عام ہے۔

C. اہم ریلے کا معائنہ.

D. دھاتی ساکٹ ویلڈنگ حصوں کا معائنہ۔

E. چاہے پریشر سوئچ والا حصہ معمول کے مطابق ہے۔

ایف. وائرنگ کے جوڑ کو چیک کریں

7.3.4 بحالی کی سالانہ اشیاء

عام معائنہ ایک سال میں ایک بار کیا جائے گا ، اور اس وقت ، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا درج ذیل آئٹمز معمول ہیں یا نہیں ، اور حادثات کو روکنے کے لئے ، باقاعدگی سے متبادل بنانا بہتر ہے۔

A. اہم ریلے (پریس آپریشن اور دوبارہ شروع ہونے سے بچنے کے ل))

B. فکسڈ پوائنٹ اسٹاپ قربت سوئچ (یا مائکرو سوئچ) کا استعمال کرے گا۔

C. مائیکرو سوئچ وغیرہ اعلی ایکشن فریکوئینسی کے ساتھ۔

D. آپریشن بٹن ، ہنگامی اسٹاپ بٹن (اکثر استعمال کیا جاتا ہے)۔

7.3.5 بحالی کی دیگر احتیاطی تدابیر

A. مذکورہ بالا جنرل پریس کے برقی حصوں کے معائنہ پوائنٹس کے علاوہ ، اگر منتخب کردہ فٹنگیں ہیں تو ، ان کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

B. بجلی کے حصوں کے لئے دھول اور تیل بہت ہی خراب مسئلہ ہے ، دروازہ بالکل نہیں کھولا جائے گا اور نہ ہی اسے ہٹایا جائے گا۔

ج۔ حصوں کی تبدیلی پر طے ہونے پر دھیان دینا ہوگا ، اور اس کے متبادل کے بعد ، ٹریل رن کرنا ضروری ہے ، اور جب کوئی پریشانی نہ ہو تو وہ کام کریں گے۔

D. اگر مکینیکل استعمال کی تعدد زیادہ ہے تو ، مندرجہ بالا چیک وقفہ مختصر کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر ، جب موٹر کے برقی مقناطیسی سوئچ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ، بار بار چلنے والی انچ کرتے وقت ، رابطوں کے آسان لباس پر توجہ دینا ضروری ہوتا ہے۔

E. بجلی کے پرزوں کے مینوفیکچروں کی اپنی خدمت زندگی پر تفصیل ہوگی ، لہذا عملی طور پر ، استعمال کی فریکوئنسی اور کام کرنے والے ماحول پر دھیان دینا ضروری ہے ، اکثر چیک کریں اور تبدیل کریں ، تاکہ حادثات سے بچ سکیں۔

ایف روٹری انکوڈر کے کام کرنے پر ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، اور براہ کرم من مانی طور پر کوئی ایڈجسٹمنٹ نہ کریں۔

7.3.6 وی بیلٹ متبادل: جب وی بیلٹ کو نقصان پہنچا ہے تو ، اسے مندرجہ ذیل نکات کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔

موٹر کو فلائی وہیل کی طرف لے جائیں ، بیلٹ ڈھیلا کرنے کے لئے ، اسے ہٹائیں ، اور پھر اسے ایک ہی وقت میں تمام نئے ٹکڑوں سے تبدیل کریں۔ اگر استعمال کرنے کے لئے ابھی بھی بہت سے پرانے بیلٹ دستیاب ہیں تو ، انہیں متبادل کے ل removed نکال دیا جائے ، اور اسپیئر پارٹس کے طور پر رکھنا چاہئے۔ چونکہ پرانے اور نئے بیلٹوں کو مخلوط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا دونوں کی لمبائی غیر مساوی ہے ، جس سے استحکام کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہاں تک کہ اگر بیلٹوں کی برائے نام لمبائی ایک ہی ہے ، اصل سائز بھی کچھ مختلف ہوسکتا ہے۔ لہذا ، مستقل لمبائی والی مصنوعات کو منتخب کرنے کے ل very بہت محتاط رہنا ضروری ہے۔ بیلٹ کی معیاری خصوصیات ذیل کی جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ یہ تفصیلات اسٹروک کی تعداد "S" اور 50HZ ایریا پر لاگو ہوتی ہے۔ (اگر اسٹروک کی تعداد "S" میں تبدیلی آتی ہے اور 60 ھ زیڈ ایریا میں استعمال ہوتا ہے تو ، بیلٹ کی وضاحتیں بھی تبدیل ہوجاتی ہیں)۔

an an مدت کی لمبائی

ly فلائی وہیل

lection 量 （沉陷 量 def تخفیف کی مقدار (تصفیے کی رقم)

. لوڈ

جب بیلٹ کا تناؤ بہت مضبوط ہو تو ، زندگی کو چھوٹا کردیا جائے گا ، زیادہ سنگین معاملہ یہ ہے کہ شافٹ کو توڑنا بھی ممکن ہے ، لہذا تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ کو لازمی طور پر بیلٹ کو مناسب ڈھیلا پن ہونا چاہئے۔ بیلٹ کے دورانیے کے بیچ میں ، اسے ہاتھوں دبائیں ، اگر تصفیہ کی رقم مندرجہ ذیل جدول میں موجود اقدار کے مطابق ہو تو ، اس پر غور کیا جاسکتا ہے کہ بیلٹ تناؤ کی اہلیت ہے ، بیلٹ کے ساتھ فٹ ہونے میں کچھ دن لگتے ہیں بیلٹ نالی کچھ دن بعد جانچ پڑتال ممکن ہے ، اور صورتحال کے مطابق ، ضروری تناؤ ایڈجسٹمنٹ کے تابع ہوگا۔ بیلٹ کو برقرار رکھتے ہوئے ، کم دھوپ ، حرارت اور نمی والی جگہوں کا انتخاب کرنا چاہئے ، اور مندرجہ بالا سے منسلک چکنائی کو روکنے کے لئے توجہ دینا چاہئے۔

وی بیلٹ کے بوجھ اور انحراف کی مقدار کے مابین خط و کتابت درج ذیل ٹیبل میں دکھائی گئی ہے۔

8. ناکامی کی وجوہات اور خرابیوں کا سراغ لگانا

بندش کے بعد اوپری اور لوئر کلیمپنگ سانچوں کے درمیان علیحدگی:

جب اوپری اور لوئر کلیمپنگ سانچوں کو بند کردیا جاتا ہے اور سلائیڈر کام کرنا چھوڑ دیتا ہے تو ، کلچ کو منحرف کرنے کے لئے نیچے دیئے گئے طریقہ کار پر عمل کریں۔

(1) کرینشافٹ کی پوزیشن کی تصدیق نیچے مرنے والے مرکز سے پہلے یا بعد میں ہوگی۔

(2) کلچ کا ہوا کا دباؤ 4-5.5 کلوگرام / سینٹی میٹر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے².

()) موٹر کے نیچے ڈیڈ سینٹر آنے کے بعد ، اصل فارورڈ گردش کے مطابق ، موٹر ایجکشن کنکشن نیچے ڈیڈ سینٹر سے پہلے ہی پلٹ جاتا ہے ، تاکہ موٹر الٹ میں گھوم سکے۔

()) گھرنی کو گھونسنے کے ل the موٹر کو اسٹارٹ کریں ، پھر پوری رفتار سے گھومیں۔

(5) آپریشن سوئچ کو [انچنگ] میں تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر بکل سوئچ کو دبانے اور جاری کیا جاتا ہے ، اور بار بار کی جانے والی کارروائیوں کے ساتھ ، سلائیڈر کو اوپری مردہ مرکز (یو ڈی سی) تک اٹھایا جاتا ہے۔

اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس کو ختم کرنے کا طریقہ (آئل پریشر اوورلوڈ حفاظتی آلہ تک محدود):

(1) اوورلوڈ ڈیوائس کی پائپنگ میں شٹ آف والو بند کردی گئی ہے تاکہ پمپ کو کام نہیں کیا جاسکتا ہے۔

(2) سلائیڈر کے سامنے اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس کے آئل سرکٹ کے بولٹس کو تیل کے بہاؤ کو دور کرنے کے لئے نکالا جاتا ہے ، اندر کا دباؤ کم ہوجاتا ہے ، پھر بولٹ کو جگہ پر طے کیا جاتا ہے۔

()) گھرنی کو گھونسنے کے ل Start موٹر کو اسٹارٹ کریں ، پھر پوری رفتار سے گھومیں۔

()) آپریشن شفٹنگ سوئچ کو انچ میں تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر بکل سوئچ کو دبائیں اور جاری کریں ، اور اگر کلچ آپریشن نہیں چلا سکتا ہے تو ، اوورلوڈ شفٹنگ سوئچ ری سیٹ کی پوزیشن میں تبدیل ہوجاتا ہے ، اور پھر بار بار بکسوا سوئچ دبائیں اور جاری کریں۔ ، تاکہ سلائیڈر کو اوپری ڈیڈ سینٹر (UDC) تک پہنچا جا سکے۔

()) جب اوپری اور لوئر سانچوں کو منحرف کردیا جاتا ہے تو ، اوورلوڈ ڈیوائس کی پائپنگ میں شٹ آف والو کھول دیا جاتا ہے اور اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس کا آپریشنل تسلسل ایک جیسا ہوتا ہے ، اور نارمل آپریشن انجام دیا جاسکتا ہے۔

ہائیڈرولک اوورلوڈ دوبارہ ترتیب دینا:

یونٹ سلائیڈر کے اندر ہائیڈرولک اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس سے لیس ہے۔ براہ کرم عمومی پوزیشن میں آپریٹنگ پینل پر شفٹنگ سوئچ کی نشاندہی کریں۔ جب پریس اوورلوڈ ہوتا ہے تو ، ہائیڈرولک چیمبر میں تیل کی اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن ریاست کو نچوڑ کر غائب ہوجاتا ہے ، جبکہ سلائیڈر ایکشن بھی ایک خودکار ہنگامی روک ہے۔

اس صورت میں ، براہ کرم مندرجہ ذیل نکات کے مطابق اسے دوبارہ ترتیب دیں

(1) [انچنگ] پوزیشن پر شفٹنگ سوئچ چلائیں ، اور سلائیڈر کو اوپری ڈیڈ سینٹر (یو ڈی سی) میں منتقل کرنے کے لئے بکل سوئچ چلائیں۔

(2) جب سلائیڈر اوپری ڈیڈ سینٹر پوزیشن پر آجاتا ہے تو ، اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس تقریبا ایک منٹ کے بعد بحال ہوجاتا ہے ، اور آئل پمپ خود بخود رک جاتا ہے۔

(3) ٹریچ انچنگ میں چلانے کے بعد ، نارمل آپریشن کیا جاسکتا ہے۔

پریس آپریشن کی ہدایت:

اسنیپ گیج کو ہٹا دیں ، میڈیا سے ریلیز کریں ، اور سلائیڈر کو اپر ڈیڈ سینٹر تک ماریں ، اور تیل کی آواز سنیں اور پھر اسے لاک کریں۔

اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن کی وجوہات اور انسداد اقدامات

چکنا کرنے والا نظام آریھ (دستی چکنا کرنے والا نظام)

چکنا کرنے والا نظام آریھ (دستی چکنا کرنے والا نظام)

9. چکنا

9.1 چکنا کرنے کی ہدایت

a. براہ کرم آئل فیڈ اسٹیٹ کے آپریشن پر دھیان دیں ، جب استعمال کریں گے تو ہینڈ پمپ کو کسی بھی وقت بند کردیا جائے گا ، تیل والی جھاڑی کو کاٹنا نہیں ، جس کی وجہ سے سلائڈ گائیڈ پلیٹ گرم ہوجاتی ہے۔ گرمی کو کمرے کے درجہ حرارت پر +30 ° C سے کم درجہ حرارت پر چلنے کی اجازت ہے اور زیادہ گرم ہونے پر روکنا ضروری ہے۔ موٹر کیس 60 ° C یا اس سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔

b. تیل میں ڈوبی گئیر کی نالیوں کی دیکھ بھال: ہر تین ماہ بعد تیل بدلا جاتا ہے ، اور ہر چھ ماہ (تقریبا00 1500 گھنٹے) تک ٹینک صاف کرتے ہیں۔ c فلائی وہیلس اور گیئر شافٹ بیئرنگ عام طور پر ہر دو ماہ میں ایک بار چکنائی کی جاتی ہے اور ہر چھ ماہ میں ایک بار جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ d. متوازن سلنڈر نظام دستی تیل لگانے کے آلے کا استعمال کرے گا ، اور ایک ہفتے کے وقفے سے معائنہ کیا جائے گا۔ اور ہر چھ ماہ بعد معائنہ کیا جائے گا۔ ای. ایڈجسٹمنٹ سکرو اور بال کپ کے درمیان پھسلن کو یقینی بنانے کے ل، ، مشین کو پہلے ٹیسٹ سے پہلے انسٹال کرنا ہوگا ، سلائیڈر پر خصوصی گریڈ گردش کرنے والا تیل R115 (R69) کا 100 سی سی شامل کرتے ہوئے۔

9.2 تیل اور تیل کی تبدیلی کا سائیکل

یونٹ چکنائی اور تیل چکنا کرنے والا تیل سمجھے گا۔

گیئر باکس میں چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی: جب مشین تین ماہ تک ایک بار تیل تبدیل کرنے کے ل use استعمال کرے گی تو ، ہر چھ ماہ بعد ایک بار تبدیل ہوجائے گی۔

b کاؤنٹر بیلنس آئل فیڈ: معائنہ اور انجیکشن ہر ہفتے میں ایک بار کرایا جائے گا۔

سی فلائی وہیل اور بیئرنگ: یہ بند ہے ، اسمبلی سے پہلے ، چکنائی انجکشن لگائی جائے گی ، اور ہر دو ماہ بعد چکنائی لگائی جائے گی ، اور ہر چھ ماہ میں ایک بار معائنہ کیا جائے گا۔

d دستی سنٹرلائزڈ آئل فیڈ ڈیوائس (چکنائی یا تیل): اس نظام کا آئل جمع کرنے والا ٹینک اس کھڑکی سے لگایا گیا ہے جہاں سے تیل کی مقدار دیکھی جاسکتی ہے ، جب تیل کی مقدار اتنی نہیں ہوتی ہے کہ ٹینک میں تیل بھر جائے۔ .

9.3 احتیاطی تدابیر:

چکنا کرنے اور تیل کی تبدیلی کا طریقہ کار ، چکنا کرنے والے نظام کے لئے پچھلی "چکنا کرنے والی فہرست" کا حوالہ دینا چاہئے۔

(1) اسٹارٹ اپ کے دوران پھسلن:

چکنا کرنے کا آپریشن دستی پمپ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ اسے عمل میں لایا جاسکے۔

جب 24 گھنٹے آرام کے بعد دوبارہ کام شروع کریں تو ، معمول چکنا کرنے والے آپریشن کی طرح دو بار آپریشن کرنے کے لئے دستی پمپ کا استعمال کریں اور پھر اسے پیداوار میں رکھیں۔

(2) چکنا تیل کے ٹینک: تیل کی مقدار روزانہ چیک کی جانی چاہئے اور ضرورت کے مطابق تکمیل کرنا چاہئے۔ خاص طور پر ابتدائی تنصیب میں ، مشین کو تیل ذخیرہ کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت کی وجہ سے تاکہ ایندھن میں بہت زیادہ کمی واقع ہوسکتی ہے۔

(3) دستی تیل لگانا:

جب دستی طور پر تیل کی تکمیل کرتے ہو یا چکنائی لگاتے ہو تو ، پہلے تو بجلی کی فراہمی بند کردیں۔

b جب زنجیر کو چکنائی سے لیپت کیا جاتا ہے تو ، ایک ہی وقت میں چین کی جکڑن کو جانچنا ضروری ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ، چین پہیے کے ذریعے دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔

()) میکانی منظوری کے بعد گیئر باکس میں چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی ، گیئر باکس میں چکنا کرنے والا تیل نئی کار (750 گھنٹے) کے آپریشن کے تین ماہ بعد تبدیل ہوتا ہے اور ہر چھ ماہ (1500 گھنٹے) میں تبدیل ہوجاتا ہے اور ٹینک کو صاف کرتا ہے۔ تیل اور تیل کی مقدار کی مقدار ، براہ کرم [تنصیب] میں چکنا کرنے والے تیل کی فہرست کا حوالہ دیں۔

10. پریس اجزاء کی فنکشن کی وضاحت

10.1 معیاری ترتیب

10.1.1 فریم:

مشین کی ساخت کمپیوٹر سے تعاون یافتہ ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے ، فریم کی طاقت اور بوجھ دباؤ کی تقسیم سب سے زیادہ مناسب ڈیزائن ہے۔

10.1.2 سلائیڈر سیکشن:

a. دستی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: دستی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کے ساتھ (ST25-60)

b. الیکٹرک ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: ڈسک بریک موٹر استعمال کریں اور بٹنوں کے ساتھ کام کریں ، مستحکم میکانزم ، پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ ، ایڈجسٹمنٹ کا کام تیزی سے مکمل کیا جاسکتا ہے۔ (ST80-315)

سی سڑنا اونچائی اشارے: بجلی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کارروائی کے ساتھ لیس ، پڑھنے میں 0.1 ملی میٹر ہے۔

d متوازن سلنڈر سے لیس: سلائیڈر اور سانچوں کا وزن برداشت کریں ، تاکہ پریس مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے آسانی سے چل سکے۔

ای اوورلوڈ ڈیوائس (اور اسنیپ گیج کی رہائی کا آلہ): یہ آلہ کثیر مقاصد والی ہائیڈرولک اوورلوڈ ڈیوائس ہے جو اوورلوڈ حالت میں فوری طور پر ایمرجنسی روک سکتا ہے (1/1000 سیکنڈ) ، اور سلائیڈر خود بخود اوپری مردہ سنٹر میں واپس چلا جائے گا۔ ری سیٹ کرتے وقت یو ڈی سی)۔ اور سانچوں اور پریس کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔

10.1.3 ٹرانسمیشن حصہ:

ایک کمپاؤنڈ نیومیٹک رگڑ کلچ اور کلچ وقفے: غیر فعال جڑتا نقصان کو کم کرنے کے لئے کمپاؤنڈ نیومیٹک رگڑ کلچ اور کلچ وقفے کا استعمال کریں ، ایڈجسٹمنٹ اور معائنہ کے ل for آسان۔

بی بریک رگڑ پلیٹ: اعلی سکیورٹی کے ساتھ ، کسی بھی پوزیشن میں فوری طور پر روکنے کے لئے اچھے لباس مزاحمت کے ساتھ سپر مولڈ بریک رگڑ پلیٹ کا استعمال کریں۔

c بلٹ ان ٹرانسمیشن میکانزم: جسم میں مکمل طور پر تعمیر شدہ ٹرانسمیشن کا حصہ حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے ، ٹینک میں ڈوبی ٹرانسمیشن گیئر ، شور کو ختم کرنے کے لئے مشین کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

10.1.4 روٹری کیمرا کنٹرول باکس:

اجزاء کے خود کار طریقے سے کنٹرول کے ل easily آسانی اور محفوظ طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسے پریس کے دائیں جانب رکھا گیا ہے

10.1.5 ایئر پائپنگ کنٹرول باکس:

دباؤ ایڈجسٹمنٹ سوئچ ، چکنا کرنے والا ، ہوا کا فلٹر ، حفاظت کے دباؤ گیج اور دیگر ایئر کمپریسر حصوں کے ساتھ فریم کے بائیں جانب کے نیچے رکھا گیا ہے۔

10.1.6 بجلی کا کنٹرول باکس:

یہ فریم کے دائیں طرف رکھی گئی ہے ، جس میں فالج کی تصدیق ، ایمرجنسی اسٹاپ ، ایئر پریشر کی تصدیق اور مختلف حفاظتی نظام شامل ہیں۔

10.1.7 آپریٹنگ کنٹرول پینل:

یہ کسی بھی وقت کنٹرول سگنل فراہم کرنے کے ل a ، متعدد اشارے سے لیس اور کنٹرول بٹنوں کے ساتھ فریم کے سامنے واقع ہے۔

10.2 منتخب کردہ متعلقہ اشیاء:

10.2.1 فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس: اگر ضروری ہو تو ، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

10.2.2 فوری سڑنا ٹرانس اوور ڈیوائس: اس ماڈل کو فوری سڑنا لفٹنگ ، سانچوں کو اٹھانے اور تبدیل کرنے کے لئے وقت کو کم کرنے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل mold مولڈ ٹرانس اوور آلہ سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

10.2.3 خود کار طریقے سے فیڈ شافٹ اختتام: گاہکوں کی درخواست پر بائیں فریم خود کار طریقے سے آپریشن گیئر شافٹ سے لیس ہے تاکہ صارفین کو خود کار طریقے سے فیڈ ڈیوائسز انسٹال کرنے میں آسانی ہو۔

10.2.4 ڈائی کشن: اگر ضروری ہو تو ، ڈائی کشن انسٹال کیا جاسکتا ہے ، جو ایکسٹینشن پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے اور پریس کی کارروائیوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

10.3 سلائیڈر ڈھانچہ / سلائیڈر اسمبلی ڈھانچہ آریھ

10.31     سلائیڈر اسمبلی ڈھانچہ آریھ (ST15-60)

10.3.2 سلائیڈر اسمبلی ڈھانچہ آریھ (ST80-315)

10.4 خصوصی یونٹ

10.4.1 قسم: مکینیکل ناک آؤٹ

تفصیلات ناک آؤٹ صلاحیت پریس کی 5٪ صلاحیت پر مبنی ہے۔

ساخت: (1) اس میں ناک آؤٹ راڈ ، ایک مقررہ سیٹ اور ناک آؤٹ پلیٹ مشتمل ہوتا ہے۔

(2) ناک آؤٹ پلیٹ سلائیڈر سینٹر لائن پر لگائی گئی ہے۔

()) جب سلائیڈر اٹھایا جاتا ہے تو ، ناک آؤٹ پلیٹ مصنوع کو نکالنے کے لئے ناک آؤٹ چھڑی سے رابطہ کرتا ہے۔

مذکورہ بالا فہرست میں طول و عرض وہ اقدار ہیں جن کو بی ڈی سی میں سلائیڈر اوپری حد میں ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

I. آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ

1. ناک آؤٹ راڈ کی فکسڈ سکرو ڈھیلی کردی جاتی ہے ، ناک آؤٹ چھڑی کو مطلوبہ جگہ پر ڈال دیا جاتا ہے ، اور یہ نوٹ کیا جاتا ہے کہ دونوں سروں پر ناک آؤٹ سلاخوں کو ایک ہی سائز میں ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

2. ایڈجسٹمنٹ پر ، فکسڈ سکرو سخت کرنا ضروری ہے۔

When. جب ناک آؤٹ کام میں ہے تو ، ناک آؤٹ پلیٹ اور سلائیڈر کے رابطے کی وجہ سے کچھ شور ہوگا۔

II. احتیاطی تدابیر:

جب سڑنا تبدیل ہوجاتا ہے تو ، خصوصی توجہ دی جائے گی کہ سڑک کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے پر دستک دینے سے بچنے کے ل sl ، سلائیڈر اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ سے قبل ناک آؤٹ چھڑی کو دہلی سے ایڈجسٹ کیا جائے۔

کاؤنٹر - یہ سلائیڈر اسٹروک کی مجموعی تعداد کا حساب کتاب اور ڈسپلے کرسکتی ہے۔ جب خودکار حساب آتا ہے جب سلائیڈر سائیکل کو اوپر اور نیچے اٹھاتا ہے ، تو یہ خود بخود ایک بار حساب لگے گا۔ کل چھ اعداد و شمار کے ساتھ ایک ری سیٹ بٹن ہے۔ مصنوعات کو دبانے پر کاؤنٹر کو پیداوار کا حساب کتاب کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ساخت:

آپریٹنگ کا طریقہ :: سلیکٹر سوئچ

(1) کاؤنٹر جب بھی اسے "آف" رکھا جائے گا تب بھی برقرار رہے گا۔

(2) کاؤنٹر کام کرنے والی حالت میں ہوگا جب اسے "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: جب سلائیڈر یو ڈی سی پر رکے تو ری سیٹ کرنا ضروری ہے۔ یا بصورت دیگر ، جب مشین چل رہی ہے تو ری سیٹ ہونے پر کاؤنٹر کو پہنچنے والے نقصان کی زیادہ سے زیادہ وجہ بن جائے گی۔

10.4.2 فٹ سوئچ

حفاظت کے ل it ، اس کو فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس یا سیفٹی گائیڈ گرڈ کے ساتھ مل کر استعمال کرنا چاہئے۔ غیر ضروری صورت میں ، جہاں تک ممکن ہو حفاظت کے لئے پیر کا سوئچ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

آپریشن کا طریقہ:

(1) آپریشن موڈ کا سوئچ "فوٹ" میں ڈال دیا جاتا ہے۔

(2) جب پیروں پر پیر لگائے جاتے ہیں تو ، شافٹ ٹپ کے ذریعہ شافٹڈ مائکرو سوئچ کو دبانے کے لئے ایکشن پلیٹ بنائی جاتی ہے ، متحرک بٹن کو بھی دبایا جاتا ہے۔ اور پھر پریس کام کرسکتا ہے۔

()) استعمال میں ، پیروں کے سوئچ کے طریقہ کار پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔ یا دوسری صورت میں ، ناقص استعمال سے اس کو نقصان پہنچے گا ، اس طرح دبانے والے آپریشن اور آپریٹر کی حفاظت پر بالواسطہ اثر پڑتا ہے۔

10.4.3 ہائیڈرولک اوورلوڈ تحفظ آلہ

اگر پریس کو اوورلوڈ میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس سے مشینری اور مولڈ کو نقصان ہوگا۔ اس کی روک تھام کے لئے ، ایس ٹی سیریز کے لئے سلائیڈر میں ایک ہائیڈرولک اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس انسٹال کیا گیا ہے۔ صرف (او ایل پی) کے ہوا دباؤ کی فراہمی ہی ضروری کام کے بوجھ میں پریس کو استعمال کرسکتی ہے۔

(1) قسم: ہائیڈرولک

(2) تفصیلات: 1 زیادہ سے زیادہ کے لئے (او ایل پی) ہائیڈرولک بوجھ کا ایکشن اسٹروک

(3) ساخت:

1. فکسڈ سیٹ

2. فکسڈ پلیٹ

3. بال سر غدود

4. نٹ

5. پسٹن

6. تیل سلنڈر

7. سلائیڈر

8. منسلک چھڑی کرینک

9. نٹ ایڈجسٹ

10. منسلک چھڑی

11. کیڑا پہیا

12. بال کپ

13. اوورلوڈ پمپنگ

(4) او ایل پی کی تیاری چل رہی ہے

a. چیک کریں اور تصدیق کریں کہ ایچ ایل ، اور تیل (اگر ناکافی نہیں ہے) کے درمیان مقدار کو سکرو کھولنے کے بعد فلر میں شامل کیا جاتا ہے۔

b. اس کی تصدیق ہوگی کہ اگر ہوا کے منومیٹر کا دباؤ معمول کی بات ہے۔

c الیکٹرک آپریٹنگ پینل کی بجلی کی فراہمی کو "آف" سے "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور پھر اوورلوڈ اشارے لائٹ آن ہوجائے گی۔

d. اگر سلائیڈر یو ڈی سی کے قریب رک جاتا ہے تو ، ہائیڈرولک پمپ تیز ہونا شروع ہوجاتا ہے۔ اور پمپ بند ہوجائے گا ، اگر 1 ایم این میں او ایل پی ہائیڈرولک کا تیل دباؤ مقررہ دباؤ تک پہنچ جاتا ہے ، جبکہ "اوورلوڈ" اشارے کی روشنی بند ہوجائے گی۔

ای. یا دوسری صورت میں ، براہ کرم درج ذیل طریقوں کے مطابق دوبارہ ترتیب دیں:

over اوورلوڈ ڈیوائس کی شفٹنگ سوئچ آف اور آن کو "آف" میں ڈال دیا جاتا ہے۔

operation آپریشن موڈ کا سلیکٹر سوئچ "انچنگ" میں ڈال دیا جاتا ہے۔

operation آپریشن کا بٹن انچ لگانے کے لئے دبایا جاتا ہے ، اور سلائیڈر یو ڈی سی پر رک جاتا ہے۔ (حفاظت کے ل the سڑک کے آپریشن اونچائی (اگر پہلے سے نصب ہے) پر دھیان دیا جائے گا)

● جب سلائیڈر یو ڈی سی کے قریب پہنچتا ہے تو ، او ایل پی کا پمپ تیز ہونا شروع ہوجاتا ہے ، اور جب سیٹ پریشر پمپ پر پہنچ جاتا ہے تو یہ خود بخود 1 منٹ کے اندر اندر رک جائے گا۔

Over "اوورلوڈ" کا مطلب ہے "اوورلوڈ ڈیوائس" کے سلیکٹر سوئچ کو لائٹ آف ہونے کے بعد "آن" میں ڈال دیا جاتا ہے ، اس طرح آپریشن کی تیاری مکمل ہوجاتی ہے۔

(5) او ایل پی ہائیڈرولک کو ہوا سے ہٹانا

اگر ہائیڈرولک میں کوئی ہوا موجود ہے تو ، او ایل پی کام میں ناکام ہوجائے گا ، اور یہاں تک کہ پمپ مسلسل چلتا رہے گا۔ ہوا کو ہٹانے کے طریقے:

a. سلائیڈر کو یو ڈی سی کے قریب روکیں۔

b. حفاظت کے ل، ، سلائیڈر کے پیچھے او ایل پی کے لئے آئل آؤٹ لیٹ کی سکوس آدھے دائرے کو ہیکساگونل رنچ کے ساتھ الٹ دی جاتی ہے جس کے بعد مرکزی موٹر اور دیگر فلائی وہیل مکمل طور پر مستحکم ہوتے ہیں ، اس طرح تیل بہتا رہتا ہے۔

c جیسا کہ مشاہدہ کیا گیا ہے ، وقفے وقفے سے یا بلبلے سے ملا ہوا بہہ رہا ہوا کی موجودگی سے مراد ہے ، اور جب اوپر والے حالات غائب ہوجاتے ہیں تو تیل کی دکان کے پیچ سخت کردیئے جاتے ہیں۔

d. تکمیل

(6) ہائیڈرولک اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کیلئے دوبارہ ترتیب دیں:

یونٹ سلائیڈر کے اندر ہائیڈرولک اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس سے لیس ہے۔ براہ کرم عمومی پوزیشن میں آپریٹنگ پینل پر شفٹنگ سوئچ کی نشاندہی کریں۔ جب پریس اوورلوڈ ہوتا ہے تو ، ہائیڈرولک چیمبر میں تیل کی اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن ریاست کو نچوڑ کر غائب ہوجاتا ہے ، جبکہ سلائیڈر ایکٹیویشن خود کار طریقے سے ہنگامی روک بھی ہے۔ اس معاملے میں ، براہ کرم درج ذیل نکات کے مطابق اسے دوبارہ ترتیب دیں:

in [انچنگ] پوزیشن پر شفٹنگ سوئچ چلائیں ، اور سلائیڈر کو اوپری ڈیڈ سینٹر (یو ڈی سی) میں منتقل کرنے کے لئے بکل سوئچ چلائیں۔

● جب سلائیڈر اوپری ڈیڈ سینٹر پوزیشن پر آجاتا ہے تو ، اوورلوڈ سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس تقریبا ایک منٹ کے بعد بحال ہوجاتا ہے ، اور آئل پمپ خود بخود رک جاتا ہے۔

11. حد اور زندگی کا استعمال کریں:

مشین صرف دھات کی چھدرن ، موڑنے ، کھینچنے اور کمپریشن مولڈنگ وغیرہ پر لاگو ہوتی ہے جیسے مشین کے اطلاق سے آگے کسی اضافی مقصد کی اجازت نہیں ہے۔

مشین کاسٹ آئرن ، لکڑی ، شیشے ، سیرامکس اور دیگر آسانی سے ٹوٹنے والے مادے یا میگنیشیم کھوٹ اور دیگر جلن آمیز مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔

مذکورہ درخواست سے بالاتر مواد کے استعمال کے ل the ، براہ کرم کمپنی کے سیلز یا سروس یونٹ سے رابطہ کریں۔

متوقع خدمت زندگی

8 گھنٹے x 6 دن X 50 ہفتہ X 10 Y = 24000 گھنٹہ

12. پریس کے سازوسامان کا اسکیماتی آریگرام

13. پریس کی وضاحتیں اور پیرامیٹرز

●     ماڈل: ایس ٹی 25 پریس

●     ماڈل: ST35 پریس

●     ماڈل: ST45 پریس

●     ماڈل: ST60 پریس

●     ماڈل: ایس ٹی 80 پریس

●     ماڈل: ST110 پریس

●     ماڈل: ST160 پریس

●     ماڈل: ST200 پریس

●     ماڈل: ST250 پریس

●     ماڈل: ST315 پریس

14. صحت سے متعلق ضروریات کو دبائیں

مشین JISB6402 کی پیمائش کے طریقہ کار کی بنیاد پر صحت سے متعلق انجام دی جاتی ہے ، اور گریڈ JIS-1 کی اجازت شدہ صحت سے متعلق کے ساتھ تیار کی جاتی ہے۔

15. پریس کی صلاحیت کے تین عوامل

جب ایک پریس استعمال کیا جاتا ہے تو ، کوئی دباؤ ، ٹارک اور بجلی کی صلاحیتیں وضاحتوں سے تجاوز نہیں کرسکتی ہیں۔ یا بصورت دیگر ، یہ نہ صرف پریس کو اور یہاں تک کہ انسانی چوٹ کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے ، اس طرح اس پر خصوصی توجہ دی جائے گی۔

15.1 دباؤ کی گنجائش

"دباؤ کی گنجائش" سے مراد پریس ڈھانچے پر محفوظ بوجھ کے ل available دستیاب صلاحیت پیدا کرنے کی پوزیشن کے نیچے زیادہ سے زیادہ قابل دباؤ کی گنجائش ہے۔ ماد thickی موٹائی اور تناؤ تناؤ (سختی) میں فرق پر غور کرنے کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے والی حالت یا پریس اور دیگر عوامل کی کھردری میں تبدیلی کے ل. ، تاہم ، دباؤ کی صلاحیت کو توسیع کی ایک خاص ڈگری دی جانی چاہئے۔

چھدرن کے عمل کو دبانے والی طاقت کو نیچے تک محدود ہونا ضروری ہے خاص کر اگر دبے ہوئے آپریشن میں چھدرن کا عمل شامل ہو ، جس کا نتیجہ دخول کی وجہ سے دبانے والا بوجھ بن سکتا ہے۔ چھدرن کی گنجائش کی حد

ST (V) دباؤ کی گنجائش کے 70٪ سے نیچے

ST (H) دباؤ کی گنجائش کے 60 فیصد سے نیچے

اگر حد سے تجاوز کر گیا ہے تو ، سلائیڈر اور مشین کے کنکشن حصے کو نقصان ہوسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، 60 فیصد مولڈ بیس سینٹر کے لئے یکساں بوجھ پر مبنی دباؤ کی صلاحیت کا حساب لگایا جاتا ہے ، لہذا بڑے یا سنکی لوڈ کے ل no کوئی مرکوز بوجھ جو بوجھ کا مجموعہ ایک مرکز میں نہیں ہوتا ہے ایک چھوٹے سے علاقے میں ہوتا ہے۔ اگر اس کے تحت کام کرنے کے لئے یہ ضروری ہے تو ، براہ کرم تکنیکی محکمہ سے رابطہ کریں۔

15.2 ٹارک کی گنجائش

سلائیڈر کی پوزیشن کے ساتھ پریس کی پریشر کی صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ "اسٹروک پریشر وکر" اس تبدیلی کا اظہار کرسکتا ہے۔ مشین کے استعمال میں ، کام کا بوجھ وکر میں دکھائے جانے والے دباؤ سے کم ہوگا۔

ٹارکی صلاحیت کے ل safety حفاظتی آلہ کی حیثیت سے ، اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس یا اس پر انلاک میکانزم وہ ڈیوائس ہے جو بوجھ کی صلاحیت سے مطابقت رکھتی ہے ، جس کا آئٹم میں بیان کردہ "ٹارق صلاحیت" سے براہ راست کوئی رشتہ نہیں ہے۔

15.3 بجلی کی گنجائش

کہا "پاور صلاحیت" "آپریٹنگ انرجی" ہے ، یعنی ہر دباؤ کے لئے کل کام۔ وہ توانائی جو فلائی وہیل کے پاس ہے اور جو مرکزی موٹر آؤٹ پٹ میں ایک آپریشن کے لئے استعمال ہوسکتی ہے وہ محدود ہے۔ اگر پریس کو بجلی کی استعداد سے باہر استعمال کیا جائے تو ، رفتار کم ہوجائے گی ، یوں گرمی کی وجہ سے اہم موٹر اسٹاپ ہوجائے گی۔

15.4 سنیپ گیج

رجحان عام طور پر اس وقت پیش آئے گا جب ٹارکی صلاحیت سے زیادہ کام کرتا ہے اور جب بوجھ بھی لاگو ہوتا ہے اگر کلچ پوری طرح سے مصروف نہیں ہے ۔。 اس کا کلچ پر منفی اثر پڑے گا ، لہذا آپریشن سے قبل یا اس کے دوران فوری طور پر پائے جانے پر شٹ ڈاؤن کیا جائے گا۔ اور تکرار کو روکنے کے لئے ضروری اقدامات اٹھائے جائیں گے۔

15.5 قابل اجازت سنکی صلاحیت کی صلاحیت

بنیادی طور پر ، ایک سنکی وزن بوجھ سے بچنا ہوگا ، جو سلائیڈر اور ورک ٹیبل کے لئے دبلی پتلی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، یہ مشین کو محفوظ رکھنے کے لئے بوجھ کے استعمال کو محدود کرے گا۔

15.6 وقفے وقفے سے اسٹروک نمبر

مشین کو بہترین حالت میں استعمال کرنے اور کلچ بریک کی زندگی کو برقرار رکھنے کے ل it ، یہ وقفے وقفے سے اسٹروک نمبر (ایس پی ایم) کے نیچے استعمال کرے گا۔ یا دوسری صورت میں ، کلچ بریک کی رگڑ پلیٹ کا غیر معمولی رگڑ واقع ہوسکتا ہے ، اور یہ حادثے کا شکار ہے۔

شیڈول 1 ایس ٹی سیریز پریس آلات کی فہرست

16. بجلی

پروڈکٹ ایگزیکٹو اسٹینڈرڈ جے آئ ایس

اس کو دیکھو

پروڈکٹ نمبر: _____

مصنوع کی تفصیلات اور ماڈل: _____

چیف پروڈکٹ انسپکٹر: _____

کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ کے منیجر _____

تیاری کی تاریخ: _____